Патент ссср 401541

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

d 35/00

Ь 15/02

Заявлено 09.1 V.1971 (№ 1644771/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 28.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий

54.5

Авторы изобретения

А. И. Залкинд, Д. А. Синаюк, Б. А. Казаков, Г. В. Муханов, И. М. Архипкин, В. М, Азбель, А. М. Фактор, И. А. Щелков и Д. С. Вассерман

Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛИСТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ С БОРТИКОМ

Известна пресс-форма для изготовления из листовых материалов деталей с бортиком, содержащая пуансон с матрицей, эластичный элемент для формования боковой поверхности детали и средство для передачи усилия формования па элас1ичный элемент.

В этой пресс-форме эластичный элемент выполнен в виде оболочки, внутрь которой подается под давлением жидкость, в результате чего оболочка растягивается и воздействует па боковую поверхность обрабатываемой детали, которая в свою очередь принимает заданную форму.

Как правило, оболочка в этом случае должна быть эластичной и прочной.

В то же время такая пресс-форма требует устройства, подающего жидкость под определенным давлением, что усложняет ее конструкцию.

B предлагаемой пресс-форме с целью упрощения конструкции средство для передачи усилия на эластичный элемент состоит из подвижно смонтированной нажимной пластп ы, коптактирующей с эластичным элемептом.

На фиг. 1 изображена схема пресс-формы и ее связь с прессом; на фиг. 2 — 6 — основные положения рабочих органов пресс-формы Ila различных циклах формования.

На суппорте 1, связанном, например, со штоком силового цилиндра пресса (на чертеже не показан), установлен нагреваемый пуансон 2.

Суппорт посредством посадки скольжения связан с направляющими колоннами 3. Таким образом он с установленным на нем пуансоном может перемещаться II01, действием силового цилиндра в вертикальной плоскости.

Направляющие колонны жестко связаны с рамой 4, на которой смонтированы направляю10 щпе 5, несущие подвижную плиту 6. Между рамой п подвижной плитой установлены тарельчатые пружины 7.

Матрица выполнена пз двух частей, одна из которых подвижная. Подвижная часть 8, фор15 мующая след подошвы, установлена на направляющих 5. I

В углублении 10 расположен эластичный элемент 12 для формования боковой поверхности детали, а над эластичным элементом ус25 тановлена нажпмпая пластина 13, передающая на него усилие формования.

Нажимная пластина 13 может перемещаться различпымп механизмами. В приведенном примере исполнения, изображенном на фнг. 1, З0 это кулачковый механизм, содержащий один

401541 или несколько кулачков 14 на осях 15, закрепленных на раме 4, и ролики 16 по числу «улачков. Оси 17 роликов 16 жестко связаны с нажимной пластиной 13. Кулачок 14 поворачивается регулируемой по длине тягой 18, шарнирно связанной с подвижной плитой 6.

Установив заготовку подошвы 19 па пуансон 2 между ограничителями 20, которые центрируют ее относительно пуансона, включают пресс.

Рабочий орган пресса (на чертеже не показан) перемещает вверх суппорт 1 с пуансоном 2. Пуансон вдавливает заготовку подошвы 19 в отверстие 11 неподвижн-й части матрицы 9 до тех пор, пока заготовка не прижмется к подвижной части матрицы 8 (фиг. 3), которая, поднимаясь, сжимает тарельчатые пружины 7, суммарное усилие которых подобрано с таким расчетом, чтобы происходило формование следа подошвы.

При дальнейшем совместном перемещении пуансона и подвижной части матрицы заготовка подошвы вдвигается в отверстие 11 неподвижной части матрицы (фиг. 4), и ее края, не зажатые между пуансоном и подвижной частью, отгибаются, образуя бортик подошвы, который размещается между боковой Iioверхностью пуансона и внутренней поверхностью отверстия 11 и эластичного элемента

12, находящегося в углублении 10.

В конце совместного перемещения пуансона и подвижной части матрицы, когда бортик подошвы полностью входит в отверстие 11, подви>края плита 6, жестко связанная с подвижной частью матрицы, перемещаясь, ведет за собой регулируемую тягу 18 (фиг. 1, 5), которая поворачивает кулачок 14. Кулачок давит на ролик 16, жестко связанный с нажимной пластиной 13. Пластина опускается и сжимает эластичный элемент 12, который деформируется и прижимает бортик подошвы к тp боковой поверхности пуансона, выполненной с наклоном, соответствующим заданному наклону бортика подошвы.

Движение рабочего органа пресса прекращается. По истечении заданного времени вы15 сто i, необходимого для сушки подошвы, рабочий орган перемещается вниз, и устройс>во для формования раскрываезся (фиг. 6).

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготовления из листовых материалов деталей с бортиком, например подошв, содержащая пуансон с матрнцей, эластичный элемент для формования боковой поверхности детали и средство для передачи усилия формования на эластичный элемент, отличаю цияся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для передачи усилия

ЗО на эластичный элемент состоит из подвижно смонтированной нажимной пластины, контактирующей с эластичным элементом.

40154l

f0

11

12

ro

f3

ЯО

Состав пель В. Поздняков

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Стельмах

Редактор Н. Кретова

Заказ 407 15 Изд. Ne l00 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Д

Ю

12

У

11

t9

О г

11 я о

19