Способ автоматизации цикла врезного шлифования

 

О П И C A Н И Е, 404610

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

3аявле,но 17.Ч11.1970 (Ле 1461947/25-8) М. Кл. В 24Ь 1 j00 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Совета Министров СИР оа делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опу бликовано 22.Х.1973. Бюллетень ¹ 44

ЧДК 621.923.04 (088,8) Дата опубликования описания 28.111.197-1

Авторы изобретения г—

П. М. Полянский и Г. М. Демиденко

Московский автомеханический институт

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА ВРЕЗНОГО

ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к способам обработки материалов на шлифовальных станках, работающих врезанием.

Известны способы автоматизации цикла круглого врезного шлифования со слежением но размеру и управлением этапами цикла по командам, отрабатываемым прибором активного контроля.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что сигнал прибора активного контроля, полученный при измерении заготовки до начала обработки с последующим использованием для настройки цикла шлифования, используют также и для смещения уровня настройки команды прибора на прекращение или на начало чистового (конечного) этапа циклB.

Это обеспечивает повышение точности обработки.

На фиг.1 представлен график известного варианта автоматического цикла врезного шлифования; »а фиг. 2 и 3 — - графики вариантов предлагаемого цикла; на фиг. 4 — притщипиальная схема шлифовального станка с измерительно-управляющим устройством для осу.ществления предлагаемого способа автоматизации цикла круглого врезного шлифования.

Циклы шлифования (см. фиг. 1, 2, 3) состоят из следующих этапов:

Л -- оыстрый подвод шлнфовального круга до жесткого упора (точка /г).

Л - — ускоренное «шлифование воздуха» (/га) и врсзание до создания необходимого натяга в системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) — зона аа bb .

Переключение на этап чернового шлифования во сш.налу реле тока (мощности) в цепи двигателя шлифовального круга.

С вЂ” этап чернового (рабочего) шлифования.

Съем основного припуска до команды устройства активного контроля при достижении промежуточного размера (точка с) и переключение на этап реверса.

D — — этап реверса (ускоренного снятия ча1-> стп натяга за счет «отскока» круга). Конец этапа реверса и переход на этап чистового шлифования производится по команде устройства активного контроля (в точке d).

Š— этап чистового шлифования прн умень2п шенной подаче (или выхаживании) до дости>кения заданного размера. Прекращение шлифования по команде устройства (в точке е).

F — быстрый отвод шлифовального круга.

В известном цикле (см. фиг. 1) время этапа зрсзания является величиной постоянной, но момент его окончания изменяется в зависимости от величины припуска на обработку, что вызывает колебания времени этапа чернового шлифования (в пределах отрезко зп bc — — b c), следовательно-- некомпенсируемые

404610 колебания тепловых деформаций и снижение точности конечных размеров деталей.

В предлагаемом цикле компенсация тепловых деформаций, обу.словленных нестабильностью припусков на обработку и изменением 5 режущей способности круга за период стойкости, производится автоматически упреждением момента прекращения цикла шлифования, причем величина упреждения выбирается в зависимости от величины фактического при- рр пуска на шлифование, для чего применяют измерительное устройство, регистрирующее величину фактического припуска на обработку и отрабатывающее команды па управление завершающим этапом цикла.

Измерительное устройство (см. фиг. 4) в пневматическом варианте состоит из измерительной скобы 1, пневмосильфонного датчика 2 с контактными блоками 8, 4, 5 и пульта яо управления с электронными блоками б, 7, 8.

Заготовка 9 устанавливается на станок, и измерительное устройство до начала обработки определяет фактический припуск на шлифовапие и сортирует заготовки по припускус по- 2б мощью контактного блока 8 на и групп (на графиках п=3). Номер группы фиксируется и запоминается электронным запоминающим блоком б. Одновременно блок б воздействует па распределительный блок 7, подготавливая зо к работе цепь одного из блоков 4, отрабатывающего сигнал на окончание обработки и отвод шлифовального круга 10 с помощью цилиндра быстрого отвода 11 в соответствии с группой припуска. Например, если па станок поступает заготовка с большим припуском IIB обработку (группа I), то по предлагаемому циклу (см. фиг. 2) врезание начинается вблизи точки аь черновой этап вблизи точки bI u кончается в точке с, реверс заканчивается в точке d, а чистовой этап — в точке åI. При поступлении заготовки со средним припуском (группа II) цикл протекает по графику

a b>cde>fq, с малым припуском (группа III)— по графику a>b>cde fq, В этом варианте предложенного цикла длительность чистового этапа цикла может колебаться в пределах deI — de3. Во втором варианте предлагаемото цикла (см. фиг. 3) поправка одновременно вносится в настройку. команд на начало и прекращение чистового этапа цикла, т, е. сигнал на начало и конец этапа реверса подается также с учетом величины припуска. Цикл протекает по графикам 1 1С!Ае1 11 21 2С2 12е2 2 HJIH +3b3c3d3e3f3.

Этот сигнал отрабатывается одним из контактов блока 5 (см. фиг. 4) датчика с помощью электронных блоков б, 7 и 8 и воздействует на механизм поперечных подач 12.

Длительность чернового и чистового цикла этапов, а также цикла в целом остается постоянной, что улучшает условия шлифования и облегчает встройку станков автоматов в автоматическую линию.

Предмет изобретения

1. Способ автоматизации цикла врезного шлифования путем измерения заготовки перед началом обработки прибором активного контроля с последующим использованием полученного сигнала для управления настройки цикла, завершающегося этапом чистового шлифования, измерения изделия в процессе обработки и прекращения цикла по команде того же прибора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, сигнал прибора активного контроля при измерении заготовки до начала обработки используют также для смещения уровня настройки команды прибора»а прекращение чистового этапа цикла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сигнал прибора активного контроля используют для смещения уровня настройки команды прибора на начало чистового этапа цикла шлифования.

4046i0

Составитель Л. Чахмахчев

Техред Т. Миронова

Корректор Л. Орлова

Редактор О, Юркова

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Заказ 990 Изд. № 1076 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитста Сонета Мпппстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб„д. 4/5