Порошковая проволока

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.ill.1971 (№ 1639837i25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Оп1 бликовано 05.XI.1973. Бюллетень № 45

М.Кл. В 23k 35,/36

Б 23k 35 04

Государственный комитет

Совета Миниетров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.791. 92. 042.2 (088.8. ) Дата оп бликования описания 21.ill.1974.

Авторы изобретения

A. Е. Горбунов, В. И. Либерман, М. П. Брыксин-Лямин, Ф. Г. Севостьянова

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

Г" h

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к составу порошковых проволок для механизированной электродутовой наплавки, применяющихся, главным образом, вместе с магнитным флюсом, под слоем флюса, в среде углекислого газа, открытой дугой и используемых в качестве электрода для наплавки износостойких сплавов.

Известны порошковые проволоки для механизированной электродуговой наплавки, состоящие из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей легирующие, раскисляющие, газо- н шлакообразующие компоненты.

Недостатком этих проволок является сравнительно невысокая производительность процесса наплавки, объясняющаяся тем, что сила сварочного тока проничивается сечением тонкой металлической оболочки порошковой проволоки. Кроме того, недостатком наплавки известными проволоками является глубокое проплавление основного металла, вызванное необходимостью вести наплавки при больших плотностях тока, что снижает легирование наплавленного слоя из-за повышенного пеT)с.мешивания его с основным металлом, С целью повышения производительности наплавки и уменьшения относительного проплавления основного металла. в состав шихты предлагаемой проволоки введена термитная смесь.

Термитная смесь введена в количестве 20—

100о о и может состоять из алюминиевого порошка (крупки) и окислов железа. При этом остальное пространство сердечника порошковой проволоки может быть заполнено легирующими или прн необходимости снижающими температур горения термитной смеси и про10 чими компонентами.

При горении электрической дуги, имеющей температуру 3500 — 4000 С, происходит горение термитной смеси, у которой температура горения доходит до 3000 С, и, таким образом, 15 благодаря дополнительному выделению тепла происходит значительно более интенсивное плавление проволоки и других присадочных материалов, например флюсов.

20 Плавление основного металла благодаря большому выделению тепла на электроде (порошковой проволоке) происходит в значительно меньшей степени. Кроме того, прп горении термитной смеси из окислов железа восстанавливается чистое железо, что также способствует повышению производительности наплавки. Образующийся при этом глинозем А1еО всегда переходит в шлак.

Использование термитной смеси в шихте поЗр рошковой проволоки позволяет увеличить про405682

Составитель T. Яровая

Техред Л. Богданова

Редактор Е. Васева

Корректор В. Фезулова

Заказ 3!! Изд. № 244 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Мытищинская типография изводительность наплавки не менее чем в

1,5 — 2 раза.

При использовании предлагаемой проволоки все тепло реакции концентрированно выделяется на электроде (порошковой проволоке), при этом термитная смесь, находясь в оболочке, используется более экономично, с меньшими потерями, чем в случае, когда она нанесена на наплавленную поверхность.

Предмет изобретения

Порошковая проволока для механизированной электродуговой наплавки, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей легирующие, раскисляющне, газо- и шлакообразующие компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и уменьшения относительного проплавления основного металла, в состав шихты введена термитная смесь.