Сталеплавильный прямоточный агрегат
Всесо юзн..я 1 тен т но-:- =.к: ..;; ко.: библиотек ф3.-
406905
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М, Кл, С 21с 5/56
Заявлено 07.1Ъ .1971 (№ 1644693/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 15.IV.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий
УДК 669,184(088.8) Авторы изобретения
С. И. Привалов и В. В. Червоткин
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Изобретение относится к черной металлургии.
Известен сталеплавильный агрегат непрерывного действия, состоящий из дуговой электропечи и смежной с ней прямоточной подовой рафинировочной печи со сводовыми кислородными фурмами. Агрегат Воркра предназначен для непрерывного переплава в дуговой печи металлизованных окатышей и дальнейшего рафинирования ме1алла кислородом в подовой прямоточной печи. Однако из-за наличия общего рабочего пространства печей процесс восстановления окатышей затруднен и степень извлечения железа недостаточно высока.
С целью независимого ведения восстановительной плавки металлизованных окатышей и окислитсльного рафинирования расплавленного металла предложено снабдить агрегат огнеупорной стенкой, отделяющей дуговую печь от рафинировочной, в основании которой выполнен канал, а в верхней части — отверстия, по оси которых установлены воздушные сопла.
На чертеже представлена схема предложенного агрегата.
Сталеплавильный агрегат содержит дугову:-о печь 1 и прямоточную подовую рафинировочную печь 2, между которыми установлена огнеупорная степка 3 с каналом 4 в се основании и отверстиями 5 в верхней ее части. Дуговая печь имеет подину G, стенки 7, свод 8 с вмонтированными электродами 9 и трубопроводом 10 для непрерывной подачи
5 металлизованных окатышей. В случае необходимости в печь может быть подан жидкий чугун через окно 11. Шлак удаляют через летку 12. В рабочее пространство дуговой печи введена фурма 13 для подачи шлакообразую10 щих в потоке газа-носителя. Рафинировочная печь имеет подину 14, свод 15 с кислородными фурмами 16, окно 17 для введения скрапа, летку 18 для удаления шлака и сталевыпускные отверстия 19. Образующиеся при
15 восстановительной плавке окатышей газы поступают в рабочее пространство рафинироьочной печи через отверстия 5, на выходе нз которых до>кигаются с помощью воздушных сопел 20. Расплавленный в дуговой печи ме20 талл по каналу 4, который оснащен индукционным подогревателем 21, непрерывно поступает в печь 2, где с помощью кислорода и шлакообразующих его окончательно рафипируют и выпускают. Образующиеся в про25 цессе рафинирования газы удаляют из рабочего пространства печи через газовый канал 22.
Предложенный агрегат позволяет более полно проводить восстановление металлизован30 ных окатышей, повысить выход годной стали
406905
Составитель В. Сарамутнн
Техред 3. Тараненко
Редактор И. Уряшзон
Корректор Т. Хворова
Заказ 857/3 Изд. № 1152 Тираж 647 Подписисе
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 и стабилизировать процесс непрерывного производства качественной стали пз мсталлизованных окатышей.
Предмет изобретения
Сталеплавильнь»й прямоточный агрегат, содержащий общую ванну дуговой электропечи и прямоточной подовой рафинировочной печи со сводовыми кислородными фурмами, отл и4 ч а ю шийся тем, что, с целью независимого введения восстановительной плавки металлизованных окатышей и окислительного рафинирования расплавленного металл", о»» снабжен отделяющей дуговую печь от рафинировочной огнеупорной стенкой, в основании которой выполнен канал, а в верхней части— отверстия, по оси которых установлены воздушные сопла.
