Установка для термического упрочнения прокатных изделий

 

0796l

Союз Советских

Социвлистимеских республик

За псиное от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл, С 2ld 1/02

С 2ld 1/62

Заявлено 14.1V.1970 (№ 1423037/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Прио.ритет

Опубликовано 10.Х11 1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 12.IV.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 621.784.6:621. .78.083/084 (088.8) Авторы изобретения

К. Ф. Стародубов, И. Г. Узлов, Г. Г. Побегайло, С. Н. Поляков, Е. Н. Бухиник, В. В. Манько, Д. Л. Пивоваров и В. Т. Худнк

Заявитель

Институт черной металлургии

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к термообработке проката.

Известно устройство для термического упрочнения ilpoK37i:ûõ изделий, состоящее из зажнмного приспособления и закалочного бака.

Однако известное устройство не позволяет регулировать скорость охлаждения проката в пооцессе закалки и не исключает коробление его. Кроме того, зажимное приспособление в иззестном устройстве получается громоздким, а наличие профилированных губок делает необходимым перенастройку устройства для каждого профиля.

С целью уменьшения деформации изделия по длине и регулирования скорости его охлаждения зажимное устройство выполнено в виде соосно расположенных по длине упрочняемого проката, жестко соединенных вращающихся дисков со сквозным эксцентричным вырезом для пропуска изделия, верхняя кромка которого образована опорным роликом, причем каждый диск снабжен двумя гидроцилиндрами, штоки которых соединены с прижимным роликом. При этом охлаждающее устройство выполнено в виде спрейеров.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из соосно расположенных дисков 1, жестко связанных между собой трубами 2 и опирающихся на ролики 3, часть которых имеет привод 4. Диски 1 размещаются между роликами рольганга 5. Диски имеют сквозной эксцентричный вырез 6, основание 7 которого расположено ниже уровня рольганга 5. Верхняя кромка выреза образована опорным роликом 8. На дисках попарно закреплены зажимные гидроцилиндры 9, штоки 10 которых соединены с роликом 11 ниже основа10 ния эксцентричного выреза. Ролики 8 и 11 служат для компенсации изменения длины упрочняемого проката. Штоковые полости гидроцилиндров соединены с общей магистралью, функцию которого выполняет одна из труб 2.

Поршневые полости соединены с атмосферой. Вода к магистрали, питающей гидроцилиндры 9, подводится через специальное шарнирное соединение 12, Установка оборудована

20 неподвижными спрейерами 13.

Установка работает следующим образом.

Нагретое изделие 14 проходит сквозь вырез

6 по рольгангу 5 до упора. Затем включаются зажимные цилиндры 9, поднимают упрочняе25 мое изделие и прижимают его к опорным роликам 8. После этого включается электродвигатель привода 4 опорного ролика 3 и диски вместе с зажатым изделием начинают вращаться. Изделие периодически попадает под

30 струи охлаждающей жидкости, причем ско407961

Предмет изобретения

Рода

Фиг t

А-А

Фиг. g

Составитель Л. Ермакова

Текред Е. Борисова Корректоры: Е. Давыдкина и М. Коробова

Редактор Л. Лашкова

Заказ 834/5 Изд. № 311 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 рость вращения изделия (продолжительность периодов охлаждения и паузы регулируется скоростью вращения электродвигателя и может изменяться в широких пределах, обеспечивая прерывистое охлаждение).

После охлаждения проката до заданной температуры диски фиксируются в положении, когда основание выреза оказывается ниже уровня рольгайга 5. Штоковые полости гидроцилиндров соединяются со сливом, изделие под собственной тяжестью опускается на рольганг и выводится из установки.

Установка для термического упрочнения прокатных изделий, например двутавра, содержащее зажимное и охлаждающее устройства, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации изделия по длине и регулирования скорости его охлаждения, зажимное устройство выполнено в виде соосно рас1О положенных, жестко соединенных дисков с приводом вращения, снабженных сквозным эксцентричным вырезом, в котором размещены опорный и прижимной ролики.