Патент ссср 409745

Авторы патента:

B21D21 - Комбинированные способы обработки металлов, связанные с видами обработки, отнесенными к группам B21D 1/00-B21D 19/00

409745

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз СоветскиХ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.111.1972 (№ 1764748/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 29.IV.1974

М. Кл. В 21Ь 21/00

В 21b 35/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.774.36.002.51-88 (088.8) Авторы изобретения

О. А. Пляцковский, Г. В. Вольфович, М. В. Попов, Ю. К. Кореняк, Л. И. Богуславский, 3. А. Кофф, К. М. Бильдин, А. И, Малкин, И. П. Островский, Н. Н. Коржов, Г. И. Хаустов, И. M. Обух-Швец, Г. Д. Дуплий, Н. С. Макаркин, Е. П. Солодихин и Я. И. Шеремет

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВОДА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатной промышленности, в частности к приводу рабочего инструмента стана холодной прокатки труб.

Известно устройство для привода рабочего инструмента стана холодной прокатки труб, включающее неподвижные зубчатые рейки, взаимодействующие с ними ведущие шестерни, установленные на шейках валков через упругий элемент.

Недостатками известного устройства являются черезмерная податливость упругого элемента вЂ” резинового кольца, сравнительно небольшой срок службы в условиях многократного циклического нагружения при больших крутящих моментах, а, кроме того, радиальная деформация резинового кольца нарушает правильные зазоры в зубчатом зацеплении.

С целью уменьшения радиальных зазоров в зубчатом соединении в предлагаемом устройстве упругий элемент выполнен в виде торсиона, размещенного сооспо с валком, а ведущие шестерни установлены на шейках валка на опорах вращения, причем торсион может быть расположен в полости валка и выполнен в виде телескопически соединенных элементов.

На фиг. 1 изображен реечный привод валков стана холодной прокатки труб; на фиг, 2 вЂ” вариант предложенного устройства применительно к роликовому сепаратору.

Устройство содержит ведущую шестерню 1, входящую в зацепление с неподвижной рейкой 2 и посаженную через опору вращения 3 на шейку валка 4.

Шестерня 1 при помощи шлицевой крышки

10 5 и гайки 6 соединена с валком 4 упругим элементом, состоящим из торсионного вала

7 и сорсионной втулки 8, соединенных последовательно при помощи шлицев и зафиксированных гайкой 9. Для уменьшения габаритов

15 торсионный вал 7 и торсионная втулка 8 собраны телескопически и расположены в полости валка 4.

Торсион может состоять из нескольких последовательно соединенных и телескопически

20 собранных элементов, что позволяет регулировать жесткость торсиона.

Аналогичный привод с упругим элементом, выполненным в виде торсиона, может быть применен и в реечном приводе роликового се25 паратора стана холодной прокатки труб. Прп этом телескопический трубчатый торсион (вал

7 и втулка 8) установлен в полом валу 10, который на подшипниках качения 11 вставлен

409745 во втулку 12, установленную в корпусе клети 13. Торсион неподвижно крепится к валу

10 и через крышку 5 к шестерне 1, которая посажена на подшипник (опору вращения) 3 на валу 10 и входит в зацепление с рейкой сепаратора 14.

Устройство для привода валков работает следующим образом.

При прокатке валки 4 перемещаются поступательно. При этом ведущая шестерня 1 перекатывается по рейке 2. На участке холостого хода технологическая нагрузка, действующая на валок, отсутствует, поэтому шестерня

1 и валок 4, связанные торсионом (валом 7 и втулкой 8), вращаются с одной угловой скоростью. На рабочем участке движения на вращение валка оказывает влияние прокатываемый металл в соответствии со скоростью своего истечения и естественным катающим диаметром, переменным по длине хода клети.

При этом вследствие несовпадения угловых скоростей шестерни и валка происходит упругое скручивание торсиопа, что позволяет значительно снизить осевое усилие на заготовку и скольжение металла по валкам по сравнению с обычным, жестким приводом вращения валков, а установка шестерни на валок через подшипник исключает осевое перемещение в зубчатом зацеплении.

5 Работа торсиона в приводе сепаратора аналогична работе привода валков.

Предмет изобретения

10 1. Устройство для привода рабочего инструмента стана холодной прокатки труб, включающее неподвижные зубчатые рейки, взаимодействующие с ними ведущие шестерни, установленные на шейках валков через уп15 ругий элемент, отличающееся тем, что, с целью уменьшения радиальных зазоров в зубчатом зацеплении, упругий элемент выполнен в виде торсиона, размещенного соосно с валком, а ведущие шестерни установлены ьа

20 шейках валков на опорах вращения.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что, с целью сокращения габаритов и р " гулировки податливости, торсион расположен в полости валка и выполнен в виде телеско25 пически соединенных элементов.

409745

Составитель А. Колесников

Тсхред Л. Богданова

Редактор E. Братчикова

Корректор В. Жолудева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1020 4 Изд. М 368 Тираж 849 Подписное

LI,HHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Устройство для обработки труб // 408692

Устройство для калибровки термофиксацией деталей из листа // 377180

Способ изготовления изделий с криволинейной поверхностью // 359915

Технологическая линия // 327736

Устройство для уравновешивания сил инерции возвратно- поступательно движущихся масс клети стана холодной прокатки труб // 317438

Способ подогрева листовых металлических заготовок при штамповке // 312653

Машина для изготовления гофрированных деталей // 286949

Способ гибки и правки панелей с продольно-поперечным оребрением // 265680

Штамп для резки труб // 265672

Способ получения патрубка // 256725

Способ изготовления решеточного элемента и решеточный элемент // 2115179

Изобретение относится к дистанционирующим решеткам тепловыделяющих сборок, в частности к способу изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки и решеточному элементу, изготовленному этим способом

Способ изготовления из рулонов фольги металлических изделий для сосудов с медицинскими препаратами // 2205087

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов и может быть использовано при изготовлении металлических колпачков из рулонов фольги для укупорки изделий медицинской и пищевой промышленности

Способ изготовления сварной конструкции с криволинейной поверхностью // 2246365

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Способ изготовления корытообразных изделий // 2247620

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами // 2271886

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Способ получения внутренней оболочки камеры сгорания с переходным кольцом // 2297295

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ротационном выдавливании

Способ переформовки проволоки // 2419500

Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения // 2453742

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения

Способ изготовления разжимного трубчатого анкерного элемента // 2083304

Устройство для соединения концов транспортерной ленты и способ его изготовления // 2038180

Изобретение относится к соединительным устройствам, использующимся для соединения концов транспортерной или аналогичного вида ленты, т.е