Установка для рафинирования чугуна жидкими синтетическими шлаками
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБЕЕтИН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.05.71 (21) 652019/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания 09.11.77 (11 410646
2 (51) М. Кл.
С 21 С 1/00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК669.162.. 683. 2 (088. 8) А. А. Рыжиков, В. А. Героцкий, В. И, Зильберберг, Б. П. Платонов, И. И. Санков, Е, И, Натанзон, Л, А. Отарский, Д. М. Токман, В. И. Крысеев и В, А, Ма1м еф
Ь. (72) Авторы изобрегення
Горьковский автомобильный завод (71) 3а я вител ь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГ
СИНТЕТИЧЕСКИМИ ШЛАКАМИ
ИДКИМИ
Изобретение относится к металлургии, к внепечной обработке жидких металлов.
Известны установки для рафинирования чугуна жидким синтетическим шпаком, сойержашие рафинировочную емкость, шлакоппавильную печь, желоба заливки чугуна и подачи окислителя.
Недостатком таких установок явпяется высокий расход дорогостояшего синтетического шлака, большие энергетические потери, периодичность режима работы и назкая рентабельность установок.
С целью снижения расхода синтетического шпака и достижения непрерывности ведения процесса по предлагаемому способу ра 1> финировочная емкость соединяется с шпаКоплавипьной печью двумя расположенными на разных уровнях переточными каналами, а в шпакоплавильной печи выполнена летка дпя выпуска ферросплава. 20
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство включает шлакоплавильную речь 1, соединенную с рафинировочной емкостью 2 переходными каналами 3 и 4, нижним и верхним соответственно>,которые объединяют их в единую установку. Шлакоплавильная печь электрическая, однофаэная с электродом 5 и токопроводящим дном, имеет летку 6 для периодического спуска ферросплава 7. Над рафинировочной емкостью, которая имеет металлическую летку 8 для спуска рафинированного металла 9, расположены желоб 10 для заливки и дробления на капли рафинируемого металла и желоб
11 подачи измельченной железной руды для окалины, подаваемой одновременно с заливкой металла. Переходный канал 3 по высоте расположен выше, чем летки 8 и 6, Установка работает следуюшим образом.
В начале запуска в шлакоппавильной лечи 1 плавится, а затем перегревается синтетический шлак. В это время летки 8 и 6 и переходный канал 3 закрыты. После переrpeaa синтетического шлака.в печи 1 открьв вается нижний переходной канал 3, и готовый шпак самотеком перетекает в рафинировочную емкость 2. Одновременно начинают заливать рафинируемый жидкий металл, дробя его на капли, подавать окислитель и
4 10646
10 ост
Корректор А. Власенко
Редактор О. Левина
Техред М. 1Яупа
Заказ 4093/45 Тираж 693 Подписное
HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская неб„д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 отщипывать металлическую летку 8. В процессе взаимодействия между шпаком, металлом и окислителем происходит активное вспенивание шлака.
Вспененный отработанный шлак, поднимаясь выше уровня верхнего переходного канала 4, самотеком через него переходит обратно в шлакоплавильную печь 1, где происходит восстановление его рафинируюших свойств. Процесс повторяется. Ферросплав 7, образуюшийся в шлакоплавильной печи, в результате восстановления отваботанного шлака периодически выпускается через металлическую летку 6.
Формула изобретения
Установка для рафинирования чугуна жи ъ кими синтетическими шлаками, содержашая рафинировочную емкость, шлакоплавильную печь, желоба заливки чугуна и подачи окислителя, о т л и ч а ю ш е я с я тем, что, с цепью снижения расхода синтетического шлака и достижения непрерывности ведения процесса, рафинировочная емкость соединена с шлакоплавипьной печью двумя расположенными на разных уровнях переточными каналами и в шлакоплавильной печи выполнена летка для выпуска ферросплава.
