Патент ссср 410961
C CÑ Ю:3.-:.;-:., ижтентко"т"
410961
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соез Советских
Социалистммеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 29с 17/10
Заявлено 29.1.1970 (№ 1400819/23-5) с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета MHHHcTpDB СССР по делам изобретений и открытий
Приоритет
О»убл>!ковано 15.1.1974. Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания 16Х.1974
УДК 678,029.34(088.8) Автор! нзооретеннл
Л. Д. Золин, М. Ф. Нестеров, С. И. Ворона, М. Г. Сноркина и Г. К. Мельникова
Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий
Л а я!31!те Ih
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ БОКОВОГО ОТВЕРСТИЯ
В ТРУБЧАТОМ РЕЗИНОВОМ ИЗДЕЛИИ
Известен станок для сверле»»я бокового отверстия в трубчатом резиновом изделии, например катеторе, содержащий зажим, отводящий рычаг, полый шпиндель с цилиндрическим сверлом, отражатель и сборник. Но на нем нельзя обрабатывать изделил в широком диапазоне диаметров; удаление пробки — отхода из цилиндрического сверла, затруднено из-за невозмо)кностli создания внутри полого шпинделя достаточно высокого давления рабочей среды.
Предлагаемый станок отличаетсл от известного тем, что зажим выполнен в виде каретки с возможностьlo возвратно-поступательного перемещения, на которой расположена подпружиненная плита, опирающаяся на эксцентрикозые валики с установленными на»ей упором и подвижной подпружиненной планкои, имеющей рукоятку, причем шпиндель снабжен поршнем — насосом с обратным клапаном.
На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; ня фиг. 2 — 7 нзобря>ке»а последовательность технологи !вских операций при сверле»ни бокового отверс1!и! ка!етора на станке.
Станок дл» сверле»ил о !верст»1! в трубчатых рези»овых изделиях, »япример в катеторс1х, 1!ключ:11 т смо!! И1)013я llllhlc ня рамах станин»l зажим дл11 )срснле»1!л изделий, устройство длл нрисмя н сбора отходов, образующихся при сверлении, механизм сверле»ил, электродвигатель, устройство для удаления пробки — отхода из сверла и системы пневматических цилиндров для осуществления необходимых перемещений механизмов по зядя»ному циклу.
Зажим служит для установки изделия, придания ему нужного положения, подачи изделия на сверля. Зажим состоит из отводящего
10 рычага 1, ограничителя 2 упора 3 с пружинами 4, подвижной подпружиненной планки 5 с рукояткой 6 и пружинами 7 длл зажима и;делия, подвижной плиты 8 с пружин;1)1» эксцентричных валиков 10, лимбов 11 длл ус15 тановкп изделия в вертикальной нлс)скос г1: маховика 12 с лимбом и винтом длл уста!ин;ки изделия в горизонтальной плоскости, нне1! матического цилиндра 13 с демнферной IIII жиной 14, амортизационной пружиной 15, кл1.20 на 16, клапана 17, цилиндра 18 для поворо".я прижима головки.
Устройство для приема н сбора отходи» сверления включает в себя цил!шдр 19, »тря жатсль 20 и сборник отходов 21.
25 Механизм сверления предназначен;1ля врящения сверла. Он состоит нз цн 111»дрнчсск )г сверла 22 и шпинделя со шкивом 23. 1IJ»»»дель имеет сквозное отверст»е для ппохожд" ния смязыва!още-охлаждающей эмульсии»ну!
30 ри сверля, подаваемой вентилем 24.
410961
Устройство для удаления пробки — отхода из сверла состоит из уплотняющей втулки 25, пружины 26, поршня - — насоса 27, рычага 28, пневмоцилиндра 29 и обратного клапана 30.
Работа станка осуществляется следующим образом.
Включают привод вращения сверла. Изделие закладывают в зазор, образованный упором 3 и подпружиненной планкой 5 (фиг. 2).
Включают гидравлическую систему для подачи смазывающе-охлаждающей эмульсии во внутреннюю и наружную часть сверла. Далее процесс идет в автоматическом цикле. Загиб изделия по углам 60 осуществляют рычагом
1 посредством пневмоцилиндра 18 (фиг. 5).
Затем с помощью пневмоцилиндра 13 зажим с изделием подают на сверление вначале быстро, затем замедленно со скоростью подачи при сверлении 0,1 мм/обор. Этого достигают посредством установки на зажиме клина 16, который в нужный момент открывает или закрывает воздушный клапан 17 (фиг. 4).
Закончив операцию сверления, зажим возвращают в исходное положение (фиг. 5). После этого под действием цилиндра 19 отражатель 20 устанавливают против сверла для приема пробки — отхода. Затем подают поршень — насос 27 в сторону сверла посредством рычага 28 и пневмоцилиндра 29. При этом жидкость, заключенная между поршнем — насосом 27 и пробкой — отходом в сверле, выталкивает последнюю в отражатель 20. Пробка — отход, отразившись от отражателя 20, собирается в сборнике 21 (фиг. 6).
5 После того, как операция выталкивания пробки — отхода из сверла закончена, отражатель 20 и рычаг 1 под действием пневмоцилиндров 19, 18 возвращают в исходное положение. Обработанное изделие удаляют из за10 жима (фиг. 7), после этого закладывают на обработку следующее изделие и цикл работы станка повторяют снова.
Предмет изобретения
15 Станок для сверления бокового отверстия в трубчатом резиновом изделии, например катеторе, содержащий зажим, отводящий рычаг, полый шпиндель с цилиндрическим сверлом, отражатель и сборник, отличающийся
20 тем, что, с целью обработки изделий в широком диапазоне диаметров и гарантированного удаления пробки отхода из цилиндрического сверла, зажим выполнен в виде каретки с возможностью возвратно-поступательного пе25 ремещения, на которой расположена подпружиненная плита, опирающаяся на эксцентриковые валики с установленными на ней упором и подвижной подпружиненной планкой, имеющей рукоятку, причем шпиндель снабжен
30 поршнем — насосом с обратным клапаном.
Составитель В. Быхов
Тсхред Г. Васильева
1- iëàêò< ð Л. Новожилова
1(орректор М. Лейзерман
3;.кзо
111. 3 5 11ад. № 1177 Тира к 651 Иоднисиое
1111111Н Ill (о.ударствевного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1 ипография, пр. Сапунова, 2
