Патент ссср 411159

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I 115 9

Союз Советских

Соцналистимескнх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11,Х,1971 (№ 1705004/22-1) M. Кл. С 23b 5/32 о присоединением заявки № .—

Государственный камитет

Совета Министров СССР ио делам изавретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 21 V.1974

УДК 621.357.7:669.5 48 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Э. Д. Кочман и В. H. Гусев

Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

СПЛАВА ЦИНК вЂ” СВИНЕЦ

Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов, в частности сплава цинк— свинец.

Известен способ электроосаждения сплава цинк — свинец из электролита, содержащего цианистый цинк, уксуснокислый свинец, едкий натрий, цианистый натрий, калиевую и натриевую соли винной кислоты, фтористый натрий и добавки поверхностно-активных веществ, Однако указанный электролит может быть использован для получения сплава с ограниченным содержанием цинка (от 0,5 до

4%).

Предлагаемый способ обеспечивает получение мелкокристаллических, светло-серых, равномерных, химически стойких покрытий с содержанием цинка в сплаве 30 — 80%. Это достигается тем, что в электролит вводят лимонную кислоту, аммиак и столярный клей, а в качестве соли цинка используют окись цинка.

По описываемому способу сплав цинк-свинец осаждают из электролита, содержащего (в г/л):

Окись цинка 25 — 27

Уксуснокислый свинец 5 — 10

Лимонную кислоту 150 — 200

Аммиак (25%-ный раствор) 50 — 100 мл/л

Столярный клей 0,2 — 0,4

2 при плотности тока 0,5 — 3 а/дм температуре

50 — 60 С и рН 6,8 — 7,5. Процесс ведут с раздельными анодами из цинка и свинца.

Микротвердость сплава цинк-свинец зависит от содержания цинка в сплаве и составляет

25 — 27 кг/мм при содержании цинка 45% и

34 — 36 кг/мм при содержании цинка 78%.

Пример 1. В электролите, содержащем (в г/л):

10 Окись цинка 25

Уксуснокислый свинец 10

Лимонную кислоту 150

Аммиак (25%-ный раствор) 50 мл/л

Столярный клей 0,2

15 при плотности тока 1 а/дм, рН 6,8, температуре 60 С и времени выдержки 45 мин осаждают покрытие толщиной 15 мк с содержанием цинка в сплаве 44%. Осадки светлые, 20 мелкокристаллические. Катодный выход по току 96%.

При плотности тока 2 а/дм, температуре

60 С и времени выдержки 30 мин осаждают покрытие толщиной 17,6 мк с содержанием

25 цинка в сплаве 54%. Осадки светлые, мелкокристаллические. Катодный выход по току

96%

Рассеивающая - способность, определяемая по методу Филда, +54% при плотности тока ч0 0,5 а/дм и +18% при плотности тока 1 а/дм- .

411159

Предмет изобретения

Составитель Н. Сурудина

Техред Г. Васильева

Корректор Т. Хворова

Редактор Н. Корчеико

Заказ 1154/11 Изд. М 1191 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. В электролите, содержащем (в г/л):

Окись цинка 27

Уксуснокислый свинец 5

Лимонную кислоту 150

Аммиак (25%-ный раствор) 50 мл/л

Столярный клей 0,2 при плотности тока 0,5 а/дм, температуре

60 С и времени выдержки 60 мин осаждают покрытие толщиной 11 мк с содержанием цин-. ка в сплаве 30%. Осадки серые, мелкокристаллические. Катодный выход по току 95 /о.

При плотности тока 3 а/дм, температуре

60 С и времени выдержки 30 мин осаждают покрытие толщиной 25 мк с содержанием цинка в сплаве 78%. Осадки светлые, мелкокристаллические.

Электролит готовят следующим образом.

Расчетные количества окиси цинка, уксуснокислого свинца и лимонной кислоты растворяют в 1/2 общего объема воды. К полученному раствору, подогретому до температуры

40 — 60 С, при перемешивапии добавляют

25%-ный раствор аммиака и доводят кислотность электролита до рН 7 при помощи коццентрированного раствора едкого натрия. Далее в электролит добавляют предварительно приготовленный раствор столярного клея, после чего доливают электролит водой до требуемого объема.

Способ электролитического осаждения спла10 ва цинк-свинец из электролита, содержащего уксуснокислый свинец и соль цинка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических покрытий с содержанием цинка в сплаве 30 — 80%, в качестве со15 ли цинка используют окись цинка и в электролит вводят лимонную кислоту, аммиак и столярный клей при следующем соотношении компонентов (в г/л):

Окись цинка 25 — 27

20 Уксуснокислый свинец 5 — 10

Лимонная кислота 150 — 200

Аммиак (25%-ный раствор) 50 †1 мл/л

Столярный клей 0,2 — 0,4 и процесс ведут при плотности тока 0,5—

3 а/дм, температуре 50 — 60 С и рН 6,8 — 7,5.