Патент ссср 411954

Авторы патента:

B22D13/02 - длинномерных сплошных или полых изделий, например труб в формах, вращающихся вокруг своей оси

4И954

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.Х1.1971 (№ 1719410/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 17Х1.1974.Ч. Кл. В 22<1 13j02

Государственный комитет

Совета й1иннстрае СССР по делам изобретений и открытий

V,Д,К 621.74.042(088.8) - ss(В. В. Титов, И. М. Милютин, Б. Д. Бубнов и В. С. Болгов ; (, Новосибирский завод литейных машин и автоматических лини

Авторы изобретения

Заявитель

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТРУБ

Изобретение относи ся к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна центробежная машина для отливки труб, включающая станину, подвижный корпус с вращаемой металлоформой, привод возвратно-поступательного перемещения корпуса по направляющим станины.

Однако в известных машинах возможно появление в результате неисправности в приводе аварийного перемещения корпуса в сторону уклона под действием осевой составляющей веса корпуса, что создает опасность для обслуживания персонала и может вызвать поломку механизмов, которые находятся в данный момент в зоне перемещения корпуса.

Цель предлагаемого изобретения вЂ” повышение безопасности условий труда.

Для этого центробежная машина снабжена упором, выполненным в виде укрепленного на станине параллельно оси металлоформы плунжерного цилиндра, плунжер которого свободным концом соединен с подвижным корпусом и имеет ход, равный величине перемещения корпуса, а цилиндр соединен трубопроводом с резервуаром для рабочего агента через напорный золотник с обратным клапаном.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой центробежной машины; на фиг. 2вЂ” схема сил, действующих на корпус, установленный под уклоном o.; на фиг. 3 вЂ” гидравлическая схема упора.

На станине 1 центробежной машины уста5 новлен подвижный корпус 2, перемещаемый приводом 3 (в рассматриваемом случае привод осуществлен с помощью цилиндра).

Параллельно оси металлоформы на станине закреплен упор, выполненный в виде плун10 жерного цилиндра 4, плунжер 5 которого соединен с корпусом 2 и имеет ход, равный величине перемещения корпуса. Гильза цилиндра 4 соединена трубопроводом с резервуаром б для рабочей жидкости через напорный зо15 лотник с обратным клапаном 7.

Величина давления контролируется манометром 8.

При перемещении корпуса 2 с помощью привода 3 в сторону уклона (вниз), плунжер

20 5 принудительно перемещается в том же направлении, создавая давление в цилиндре 4, поддерживаемое золотником. Когда давление в цилиндре 4 превысит рабочее, на которое настроен напорный золотник, последний npo2s пускает рабочую жидкость из цилиндра в резервуар 6.

При перемещении корпуса 2 с помощью привода 3 в сторону подъема (вверх), плунжер 5 принудительно перемещается в том же

30 направлении, создавая разряжение в цилиндре 4, вследствие чего открывается обратный

411954 юг, 1 клапан, и рабочая жидкость заполняет цилиндр 4.

При неподвижном корпусе напорный золотник с обратным клапаном 7 разобщают полость цилиндра 4 с резервуаром.

При неисправности в приводе перемещения корпуса аварийного перемещения корпуса в сторону уклона не произойдет, так как осевая составляющая веса корпуса уравновешивается усилием, развиваемым плунжером 5 за счет давления, поддерживаемого в цилиндре 4 напорным золотником.

Предмет изобретения

I. Центробежная машина для отливки труб, включающая станину, подвижный корпус с вращаемой металлоформой н привод возвратно-поступательного перемеш .нич ? ".рПУCB ПО НаНРаВЛ, 101Ц?1.)1 CTB?IIII)I;i, О T,Л li I:":

:о щ а я с я тем, по, с целью повышени)1 безо пасности условий труда, опа снабжена упором, выполненнь)м в виде укрепленного Ia стан1н1е IIараллельно ocII металлоформ ы

11лу11?кс рного цилиндра, плун?кер котс)рог ) свобод11ым 1;о)п)<)м c()E,"(IIIIcll c под)1ижнI,IM

lo корпусом и II !cci .п)д, раш)ый величине iicpcмещения корпуса.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндр соединен трубопроводом с резервуаром для рабочего агента через на15 порпый золотник с обратным клапаном, 1 едактор 11. Козлова

С<>ставитслв А. Минаев

Техред T. /скова

Корректор Л. Орлов<<

Заказ 1650/17 Изд. № 481 Тира>к 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ непрерывного центробежного формования труб // 377304

Способ центробежной отливки биметалличе(|ки^р - ^^^^^^^^втулокi^•.t^;::ili:•g^•'::.л^-1:-::1„л // 325089

Устройство для регулирования положения линии- контакта опорных роликов с изложницей // 319377

Машина для центробежного литья // 317469

Способ центробежного литбя // 313609

Флюс для центробежного литья биметаллических трубных заготовок // 309773

Устройство для центробежного литья труб // 307555

Центробежная машина // 306909

Машина для центробежной отливки труб // 290523

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Машина с горизонтальной осью вращения формы для центробежного литья // 2146182

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью крупных заготовок, например прокатных валков

Способ центробежного литья двухслойных прокатных валков с рабочим слоем из высоколегированного чугуна // 2148471

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Способ центробежного литья металла в электромагнитной изложнице сменного профиля для единичного, мелко- и крупносерийного производства полых конструкций произвольной формы // 2246374

Изобретение относится к способам центробежного литья металла В 22 D 13/10 и позволяет быстро изменять форму при конвейерном изготовлении корпусов средств транспорта и более простых конструкций как в единичном, так и во многих экземплярах

Способ центробежного литья двухслойных прокатных валков // 2254960

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Способ центробежной отливки чугунных биметаллических заготовок с осевой полостью // 2343040

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному способу литья биметаллических заготовок с осевой полостью, например мелющих валков, применяемых в пищевой промышленности - мукомольной (размол зерен пшеницы и ржи), пивоваренной (размол солода), кондитерской (размол кофе, какао бобов) и др

Способ формирования трубной заготовки // 2381087

Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей

Способ центробежной отливки длинномерных тонкостенных стальных труб // 2388575

Изобретение относится к литейному производству

Способ изготовления цилиндрических оболочек в условиях невесомости и на космических телах с малой силой тяжести и устройство для его осуществления // 2421382

Изобретение относится к космической технологии и может быть применено для изготовления бесшовных цилиндрических оболочек, используемых в качестве основы для строительства жилых, производственных и складских помещений

Способ получения заготовок поршневых колец и гильз цилиндров // 2427444

Изобретение относится к технологии центробежного литья заготовок