Патент ссср 412987
Вфесовзн е
4I2987
CH l10 Г ббко ип1
О Il
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.1Ч.1971 (№ 1654458/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания ЗОХ.1974
М. Кл. В 23b 29/03
Гасударственный комитет
Совета 1йииистрое СССР по делам ияоретеиий и открытий
УДК 621.952.5-229.29 (088.8) Авторы изобретения
Б. С. Андреев и Е. Н. Мямлин
Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ
ПОДНУТРЕНИЙ
Изобретение относится к приборостроительной и часовой промышленности и может быть использовано при обработке замка крышки корпуса часов.
Известны устройства для растачивания кольцевых поднутрений, например, замка крышки корпуса часов, содержащие размещенный в корпусе шпиндель, несущий резцедержатель и кинематичеоки связанный с ним механизм качания резца.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено закрепленным на его корпусе механизмом управления положением резца, кинематически связанным с механизмом качания резца, а резцедержатель выполнен в виде двуплечего рычага, установленного в шпинделе на оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя.
Механизм управления положением резца может быть выполнен в виде системы рычагов, один из которых связан с механизмом качания резца и снабжен упором для регулирования первоначального радиального положения резца, а другой через расположенный на нем регулируемый упор для осуществления привода механизма качания резца — с неподвижной опорой, расположенной на станине станка.
Это позволяет обеспечить возможность переналадки устройства вне рабочей зоны станка, использовать его на многопозиционных автоматах с различным приводом подач, а также повысить точность обработки.
На чертеже представлено предлагаемое уст5 ройство, в разрезе.
Устройство содержит жесткий корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлен шпиндель 3 с роликом 4. Внутри шпинделя на опорах 5 размещен шток 6 с роликом 7, штифlo тами 8 и пружинами 9. На подшипниках 10 в шпинделе установлен резцедержатель 11, который при помощи наклонной плоскости 12 связан с роликом штока и прижимается к нему пружиной 13. В резцедержателе установlS лена пластина 14, положение которой определяется базирующими поверхностями, выполненными, например, в виде грибка 15 с проточкой и плоскостей 16, а крепится с помощью винта 17. В пластине винтом 18 ук20 реплен резец 19. На кронштейне 20 корпуса установлен двуплечий рычаг, одно плечо 21 которого снабжено вращающейся опорой 22 (например, роликом) и упором 23, а другое плечо 24 снабжено упором 25. Кроме того, 25 устройство снабжено приводом 26 вращения, который возможен как центральпьш, так и боковой.
Привод 26 вращает шток 6, который через штифты 8 и ролик 4 ведет за собой шпин30 дель. Начальное положение резца 19, необ412987 ходимое для ввода его в рабочую зону, определяется осевым положением штока 6, которое в свою очередь определяется и регулируется упором 23, в который шток упирается под действием пружин 9 через опору 22 плеча
21 рычага.
Под воздействием снизу от соответствующего механизма станка, на котором установлено устройство для растачивания, на упор 25 плеча 24 двуплечего рычага шток выводится на расчетную величину из шпинделя, перемещаясь вдоль его оси по опорам 5. При этом ролик 7 воздействует на наклонную плоскость
12 и, преодолевая сопротивление пружины 13, поворачивает резцедержатель 11 с резцом 19, производя необходимую обработку.
Величина рабочего хода зависит от величины хода исполнительного органа станка, передаточного отношения плеч 21, 24, угла наклона плоскости 12 резцедержателя и положения режущей кромки рез а относительно оси поворота резцедержателя и места контакта ролика 7 с наклонной плоскостью 12.
Легкосъемная пластина 14 крепится в резцедержателе при помощи проточки на грибке
15 и винта 17, базируется эта пластина относительно осей резцедержателя по цилиндрической поверхности грибка 15 и плоскостям
16. В пластине выполняется отверстие для установки резца 19, положение которого определяется в зависимости от диаметра обрабатываемой канавки и характера обработки— наружной или внутренней. Корпус можно устанавливать на инструментальном блоке станка, который служит для ввода резца в рабочую зону в положении, определяемом упором 23. После остановки инструментальното блока (остановка корпуса головки) исполнительный механизм подачи станка через упор
25 рычага приводит в движение шток, следовательно, и резец 19.
Траектория резца, получаемая в этом случае, определяется положением режущей кромки резца относительно оси поворота резцедержателя.
Если инструментальный блок станка сам совершает исполнительное рабочее движение подачи, то упор 25 наталкивается на неподвижную опору, что при продолжающемся
5 движении подачи корпуса головки вместе с инструментальным блоком станка вызывает поступательное смещение штока относительно шпинделя головки, Следовательно, перемещается в радиальном направлении и резец 19
10 головки. Траектория резца, получаемая в этом случае, определяется как суммарная от сложения двух движений: поворот резца вместе с резцедержателем относительно оси поворота и вертикальное его перемещение вместе с кор15 пусом головки.
Предмет изобретения
1. стройство для растачивания кольцевых
20 поднутрений, напримср, замка крышки корпуса часов, содержащее размещенный в корпусе шпиндель, несущий резцедержатель и кинематически связа;шый с ни.л механизм качания резца, отличающееся тем, что, с
25 целью обеспечения возможности переналадки устройства вне рабочей зоны станка, использования его на многопозиционных автоматах с различным приводом подач, а также повышения точности обработки, устройство снаб30 жено закрепленным «a его корпусе механизмом управления положением резца, кинематически связанным с ме. :апизмом качания резца, а резцедержатель выполнен в виде двуплечего рычага, установленного в шпинделе
35 на оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения шпинделя.
2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что механизм управления положением резца выполнен в виде системы рычагов, один
40 из которых связан с механизмом качания резца и снабжен упором для регулировки первоначального радин;,ы ого положения резца, а другой через расположенный на нем регулируемый упор для осуществления привода
4S механизма качания резца — с неподвижной опорой, расположенной на станине станка.
412987
Составитель Г. повн":13
Техред Т. Ускова
1,оррсктор, . Д3cci>33 c зктор О. 1Оркова
Типография, нр Сапунова, 2
Заказ 1222,:2 Изд. № 1227 Тнрагк !1-1з 1од1i н снос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС! по делам изооретен1н1 н открв1т1н1
Москва, Ж-35, Рауп1ская на5, д. 4 5
