Патент ссср 413202

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

C21D7/04 - поверхности

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

202

4I3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Веслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.Х.1971 (№ 1704664/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетеш № 4

Дата опубликования описания ЗОЛ .1974

М. Кл. С 2ld 1/78

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР оо делам изоеретеннй и открытий

УДК 621.785:621.787:

:669.14.О18.45 (088.8) Авторы изобретения Ю. П. Данилов, Н. Д. Морозов, A. П. Нефедов, А. M. Разовский

И. И. Азарков и Ю. И. Савин

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АУСТЕНИ1НЫХ

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

25 Предмет нзооретения

Изобретение относится к способам ооработки жаропро 1 ных аустеяитных дисперсионнотвердеющих сталеи и спла|вов.

Известен способ обрабопии изделий нз аустени I Ill.lx диспе рсионно- пвердеющих сталеи и сплавов, включающий закалку, холодную пластическую деформацию поверхности и ñòàрение.

Способ не обеспечивает достаточной 71вердости I708p17хности.

С целью повышения твердости поверхности

Изделия предлагается после старения производить ее повторную холодную деформацию со степенью деформации, в 2 вЂ” 3 раза меньшей, чем при перович!70Й деформации.

Предлагаемый способ включает закалку на аустенит, механическую обработку с припуском под наклеп, холодну10 деформаци10 поверх|ности, например путем обкатки 1707llpi жиненным роликом, дисперсионное тверденнс и повторную холодную дефорз!ацию поверхности на ко!!ечный .размер изделия, например со степенью деформации в 2 вЂ” 3 раза меньшей, чем при первичной деформации.

Способ был опробован при oopanoll;e валог, из сплава ЭП78. Изделие закаливали на аустенит с 1080 20 С в воду; подвергали механической обработке с припуском 0,03 вЂ” 0,05 мм на сторону под наклеп по местам, подвергающимся упрочнению; затем шейки, вала подвергали наклепу подпруж!Гненным роликом, укрепленным I! 47eçöåäeðæaòå7ñ токар!юго станка до припуска 0,01 вЂ” 0,015 мм. Днснерсноннос твср7elllle производили в вакууме нo

5 режиму 800"С 3»ас, охлаждение до 700 С, выдерж ка 4 час, охлаждение с печью до комнатной температуры. Повторньш наклеп производили до возного !le!707!ççoÂaння Оставшегося припуска (170 allaлогшшой технологии) .

В pe3y,7bTaTe указа и!!01! 0017аоопкll наде.lпе приобрело стабнльну!О высоку!о твердо ть

11R,)53 !. При значительном снп>кении давления на леформирующий инструмент обработ15 ка по известному способу обеспечивает твердость 44 вЂ” 48 1-1К;.

Благодаря ногl 111!el! II!0 твердости поверхности изделия появляется возможность повысить долговечность изделий из дисперспонно20 твердеющих аустеннтных сталей и сплавов, рас отающих в условиях трения прн повышенных температурах.

1. Способ обработки изделий lia аустсн!ггных дпспсрспонно-твердеlolIIIIx сталей н cll,l Iвов, включающий закалку, хо 7ozl» Io деф! р30 мацию поверхности и старение, о т л и ч а ю413202

Составитель Л. Бунин

Текред Т, Миронова

Редактор Е. Шепелева

Корректор Н, Торкина

Заказ 1218 16 Изд. ¹ 1240 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1II, и и с ч там, что, с целью по вын1еппя твердости ловерхности, после старения производят поIITGipIIpo холодную деформацию поверхности.

2. Способ по 1п. 1, отличающийся тем, что,повторную деформацию поверхности производят со степенью деформации, в 2 вЂ” 3 раза меньшей, чем при первичной деформации.