Способ получения жженой магнезии

 

4l5234

Своз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Зяя11лено 10.09.69 (21) 1363964 23-26 с присоединением заявки X2 —(32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описаш1я 17.10,74. (51) М,Кл. С 011 5102

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.846. .22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Кирзнер и Л, Г, Хазин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЖЕНОЙ МАГНЕЗИИ

Концентрацпя СО в газе, %

Концентрацпя бнкарбоната в растворе, г/л

Емкость по ходу суспензия

20 иа1нeзнта, М па входе на выходе

0 — 25

28 — 32

32 — 40

35 — 45

10 — 15

20 — 25

2B — 32

32 — 40

3 — 5

6 — 8

S — 10

9 — -12

25, Изобретение относится к области производства химическим способом жженой магнезии, применяемой в резиновой промышленности н другими потребителями.

Известен способ производства жженой магнезии путем карбонизации гидратированного обожженного магнезита углекислым газом под избыточным давлением 3 — -5 ат.11 с получением пересыщенного раствора бикарбоната магния, фильтрованием, осаждением основной соли карбоната магния при повышенной температуре, сушкой и прокаливанием. Однако такой способ требует достаточно высокой концентрации углекислого газа. Кроме того, использование метастабильных пересыщенных растворо» бикарбонатя магния затрудняет эксплуатацию прсизводства, а наличие в растворе гидроксильных ионов способствует образованию пересыщенных растворов бикарбонатов других катионов (кальц11я, железа, алюминия), загрязняющих раствор.

С целью повышения качества продукта предлагают магнезит использовать» необожженном виде с концентрапией i? — 15 г!л МоО в с спензии.

Пример. Природный необожженный магнезит подвергают мокрому размолу до остатка

2 — 3% на сите ¹ 0085к. Процесс можно вести в шаровых мельницах с металлической или ке2 рамической футеровкой, например стеатитоВ0Н.

Полученную суспензшо разбавляют до содержания 12 — 15 г. л МдО и подвергают карбонизации оборотными газами от операций декарбонизации и прокаливани>1 основного карбонага магния при 15 — 25"С и давлении 0—

2 ат,я (избыточном в четырех последовательно включенных емкостях или одной емкости, раз10 деленной на 4 части по вертикали).

Система работает непрерывно, углекислый гяз пропускают противотоком 110 отношению к суспензии магнезита.

Карбо.1изацню осуществляют при следующих режимных "окязателя.;., приведеннь1х в таблице.

Такое распределение обеспечивает исполь30 зование нс менее 65,о углекислоты, т. е. обе415234

Предме! изооретения!

Составитель С. Розенфельд

1 едактор Л. Новожилова Текред Г. Васильева

Коррс .тор М. Лейзерма.t

Заказ 3738 Изд.. х е 1302 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ком!ггета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография з спечивает замкнутый цикл в системе теоретически требуется использование на 50%).

Осадок непрореагировавшего магнезита огделяют от раствора бпкарбоната магния фильтрованием без промывания. 1(онцентраци!!

МдО в фильтрате 9- — 12 г/л. Фильтрат декарбонизуют прп 45 — 60 С с получением быстро фильтрующегося осадка основного карбонаты магния, выделившийся учлекислый газ после охлаждения последнего и отделения от него конденсата направляют на карбонизацп!о.

Осадок нагревают до 80 — 95 С с прямым соприкосновением с паром и вь!дер>кива!от прн этой температуре 0,5 — 1,0 нас. Предварительно его можно разбавлять водой ь количестве

15 — 30% от веса осадка. Фильтруют, сушат н прокаливают с возвратом выделиьшегося углекислого газа после обеспыливания, охлаждения последнего и отделения от него конденсата, направляют на карбонизацию.

При равных капитальных затратах и равной производительности труда по сравнению с существующим в СССР методом экономят соду и серную кислоту. Снижа!от расход воды.

Расхо,! пара возрастает на 6 т и электрическая энергия на 200 квт час на 1 т магнезии. (посоо 11олу -IBf11lil жженои ма Г Hc".3èè п!уте-. м карбонизацни магнезита углекислым азоi!» прокаливания полученного основного карбоната магния, огл!! !a>ог1 uucт! тем, что, с целью повышения качсства продукта, магнезит используют в необожженном виде с концентрацией 12 — 15 г/л NgO в сх спензии.