Патент ссср 416080
®©6 3!!!О С НЗ в
О П "" Е 4I6080
Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства № Заявлено 01.Ч111.1967 (№ 1177568/23-26) с присоединением заявки № Приоритет Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень . 6 7 Дата опубликования описания З.ЧП.1974 М. Кл. В 01j 2/04 Государотаенный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий УДК GG.099.2 (088.8) Авторы изобретения Н. А. Шахова, Л. С. Аксельрод, Л. A. Бахтин, В. М. Линдин, М. E. Иванов, Н. H Поляков, А. Б. Иванов и П. В. Классен Заявитель СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к технологии гранулирования продуктов из расплавов, например, нитрата аммония и мочевины, и,предназначено для получения гранулированных материалов. Известны следующие способы гранулпрования продуктов из расплаво1в. Первый из них — способ разбрызгивания расплава под небольшим напором с помощью гранули ру!Ощих устройств с последу!ощим охлаждением и кристаллизацией полученных капель в твердые гранулы при их падении в грануляционных башнях. При этом высота грануляцион ной башни зависит от размеров и конечной те»!пературы получаемых гранул. Высота действующих грануляционных башен — 35 м, из которых 28 м приходится на ооразова1ше гранул средним диаметром 1,5 мм (конечная их температура 80 — 100 С). Известен также способ гра нулирования всществ из расплаво в, впрыскиваемых непосредствезвно в псевдоожи?кенный слой, с помощью форсунок, установленных над или сбоку слоя готовых гранул. Осно!вны»!и недостатками указанных способов являются: в первом способе —,необходимость большой высоты полета для формирования гранул, гранулы содержат пустоты и недостаточно прочтены, небольшие съемы продукта с ед!иницы объема грануляционной башни; во втором способе — - наличие мелких частиц продукта с целью использования их в качестве центров гранулпрования. Цель изооретепия — увеличение,произво5 дительности аппарата за счет более эффективного использования охлаждающего !3оздух!1, а также ум сны!!ение га бар!!топ а!зпарат!1 II0 Сравнсн111О C C3,111CCT13310111113111 i 1?ануляциопнь1мн башнямн н получение прочных крупны.. 10 гранул, напримср, диаметром 2 —:3 мм. Предлагаемый способ заключается в разбрызгивании части плава на мелкие капли с помощью гранулирующего устройства, охлаждении и кристаллизации полученны. ка1пе.пь в 15 гранулы в полете навстречу потоку охлаждающего воздуха, падсш!и затвердевших гранул в псевдоожll жени!111 слОЙ, (засполо?кенныЙ в нижней части башни, и гранупировании в П С е В ДО 0 Ж 11 Æ C 1111 0 31 C:! Î е 0 С т а В Ill e É C ß I 3C Ë! п Л l 20 ва, который вго.!ят в слой через форсункп любого типа. Таким образом, п1редлагас !!.11"! способ представляет собой новую совокупность известных приемов, которая приводит к полученшо проч25 ных гранул увеличе1и!ого размера. На чертеже предс!а!3.пена схема гранулирования по предлагаемому способу. Часть плава высокой концентрации подают в гранулирующсе устройство 1, расположен30 ное в верхней части грануляционной башни 2 416080 на высоте 8 — 10 м над уров ем псевдоожиженного слоя 3. При падении капель навстречу охлаждя1ощему воздуху происходит их охлаждение, кристаллизация и затвердевание в гранулы размером 0,8 — 1 мм и более. Высота башни снижена до величины, необходимой для формирова ния мелких гранул. Полностью затвердевшие мелкие грянулы падают в псевдоожи>кенный слой 3. Другую часть плава форсунками 4 любого типа подают непосредственно в псевдоо>киженный слой, где происходит охлаждение и кристаллизация плавя па поверхности образовавшихся ранее гранул. При этом происходит рост мелких гранул и обеспечивается получение грянул продукта любого заданного размера. Образуемые гранулы прочнее, чем полученные в существующих грануляционных башнях. При осуществлении способа в грапулирующее устройство и форсупки подают план высокой концентрации (99,5 — 99,9%), чтобы получить грапулы с низким содержанием влаги (0,3 — 0,4%). B ряде случаев целесообразно в гранулирующее устройство, подавать пляв |высокой концентрации, например, 99,5 — 99,9%, а в форсунки — менее концентрировян ный план, например, 92 — 96%. Это позволяет разгрузить последшою ступень выпарки и сн|изить удельный расход охлаждяюгцОГО Воздуха ня TO IIIIy готовото продукта, так как часть тепла отводится от пляпа за счет испяреш|я остаточной влаги. Пример. Грянулировапие плавя нитрата аммония проводили в установке про нзводительностью 100 кг/чяс, представляющей собою башшо прямоугольного сечешгя 0,АЗ,О it u высотой 12 м, B ниж нсй части которой нах0дится псевдоожиженный ."лой 99,5 — 99,8% -пый плав разбрызгивали с помощью трубчатого статического гранулятор а. Охла>кдаемые в полсте гранулы (диаметром 1,2 мм) в кипящем слое опрыскивали плавом аммиачной селитры концентрац|ией 80 — 85% до получения гранул, диаметром 2 — 3 мм. Средняя прочно сть полученных гранул па раздавли вание 1Q соста вила 1200 г на гранулу 2 мм, тогда кяк гранулы того >ке диаметра, полученные башенным методом, раздавливались при 250 г, a,ïoëó÷åíHûå трануляцией в кипящем слое— при 900 г. Гранулы не содер>кали пустот, что 15 является существенным при храненпи, Предложенным способом можно также получить сложное удобрение путем,разбрызгивания плава од ното вещесвва в в иде,капель, охлаждения их во встречном потоке воздуха с образо ванием гранул, падающих в псевдоо>ки>кенный слой, и,введением расплава другого вещества непосредственно в псевдоожижснный слой. Предмет изобретения Способ гранулирования расплявов, напр имер н>нтрята аммония, путем разбрызгивания расплава в виде капель, охлаждения их во встречном потоке воздуха и псевдоожиженном слое, о глич ающийся тем, что, с целью увеличения,производительности аппарата и улучшения прочности,грянул, часть расплава вводят непосредственно в псевдоожиженный слой. Редактор A. Вчтыгин Составитель T. Illapoaa Текред Г. Васильева Корректор H. Стельь;ак Заказ 15!8/12 Ilia. № 540 Тирана 651 11одписное Ц1-!ИИПИ Государственного комитета Сов. ia Министров СССР! 10 делам изобретений и открь ий Москва, 7К-35, Раушская иий., д. 4, 5 Типография, пр. Сапунова, 2
