Агрегат обжига и заформовки керамических блоков в литье по выплавляемым моделям

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и1 419294

СОЮЗ 00B&TCKMR

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.04,72 (21) 17?7732/22-2 (51) М. Кл. В 22с 9/04 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 19.08.7-1

Государственный комитет

Совета Министров СССР ов делам изаоретений н открытий (53) УДК 621.744.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Ефимов, А. С. Трушин, Б. А. Пепслин, М. П. Погорелко и В. В. Мальцев

Научно-исследовательский институт технологии и автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ОБ)КИГА И ЗАФОРМОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

БЛОКОВ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию, используемому для прокалки керамических оболочек.

Для обжига керамических блоков используются многозонные прокалочные печи, в которые они поступают предварительно заформованными в опорный материал, что малопроизводительно, или с последующей заформовкой блоков в олорный материал, имеющий отличную, по сравнению с блоками, температуру, что при водит к увеличению термических .нагрузок на блоки и, как следствие, повышению брака керамических форм и отливок.

С целью уменьшения термических нагрузок на керамические фс рмы путем совмещения операций прокалки и заформовки керамических блоков нагретым QIIIOpHblM материалом, прокалочная печь описываемого агрегата обжига и заформовки керамических блоков снабжена устройством напрева и подачи опорного материала, выполненным в виде размещенных одна над другой ванн с кипящим опар ным материалом. Верхняя ва нна, обеспечивающая подачу опорного материала, с помощью наклонного лотка с аэрожелобом сообщена с зоной заформовки оболочек.в рабочем пространстве печи, соединен ной в свою очередь с ниж пей ванной нагрева опорного материала, которая через размещенный под ее разпрузочным лотком камерный питатель и трубопроводы сообщена с верхней камерой и снабжена приемным окном для очищенного опорного материала, а в зоне заформовки ус5 тановлен механизм уплотнения опорного материала.

На чертеже схематически представлен описываемый агрегат.

Он содержит многозонную прокалочную

10 печь 1, со ступенчатым нагревом. Последняя зона печи служит для выравнивания температуры керамических блоков перед их заливкой металлом. Печь 1 снабжена устройством для нагрева и подачи опорного материала, выпол15 пенным в виде размещенных одна над другой ванн с кипящим опорным материалом. Верхняя ванна 2, обеспечивающая подачу опорного материала в опоки с блоками, с помощью лотка 3 со встроенным в него аэрожелобом 4

20 сообщается с зоной заформовки 5 керамических блоков, размещенной в рабочем пространстве печи напротив устройства нагрева и подачи опорного материала. Нижняя ванна 6 для сбора использованного опорного материа25 ла и его нагрева соединена с рабочим пространством печи 1 наклонным подом 7 через проем 8. Верхняя 2 и нижняя 6 ванны соединены между собой с помощью камерного питателя 9 через трубопровод 10. Нижняя ван30 на 6 соединена с камерным питателем 9 с по.

419294

55 мощью лотка 11 с аэрожелобом 12. Напрев опорного наполнителя 13 и его «кипение» в ваннах осуществляется посредством газового подогрева. При этом камера сжигания газообразного топлива с газоотводящими трубами

14 расположена непосредственно в опорном материале IB каждой ванне. В рабочее пространство печи 1 в зоне соединения с устройством для нагрева и подачи опорного материала введено устройство 15 для уплотпения опорного материала, размещенного вне печи

1, на ста нине которого установлены направляющие 16 со штангами 17. Штанги входят в рабочую зону печи и могут перемещаться в ней в осевом направлении с помощью пне вмоцилиндра 18. На штангах укреплен электровиб ратор (на чертеже не показан), служащий для передачи вибрации через штанги 17 опоке 19. Через печь 1 п роходит горизонтальнозамкнутый конвейер 20, на котором укреплены под венски 21 с опоками 19,для размещения керамических блоков. У стройство для удаления опорного материала размещено около установки для нагрева и подачи опорного материала над приемным окном 22, выполненным в нижней ванне 6. Над приемным окном установлена виброрешетка 23, с помощью которой опор ный материал поступает в нижнюю ванну 6, а отходы в лоток 24.

Одно временно в работе на агрегате занятно сорок пять подвесок с опоками, причем по всем операциям агрегата транспортируется одновременно по пять подвесок.

На позиции лростановки керамических блоков в опоку, их устанавливают в опоку 19, укрепленную на подвеске 21 конвейера 20, на подпор. После загрузки блоками пяти опок, подается команда на их перемещение в печь 1.

Время обжига в печи задается реле времени.

По окончании обжига каждой партии опок с блоками подается световой сигнал.

Опоки с блоками, прошедшие обжиг, поступают по одной (всего пять штук) на позицию формовки в зону 5 напротив устройства для нагрева и подачи опорного материала.

Опорный:материал (песок) для формовки подают из верхней ванны 2 по лотку 3 с помощью аэрожелоба 4.

Дозировка песка производится реле времени.

После начала засыпки песка в опоки 19, с некоторым опозданием включается устройство 15 уплотнения опорного материала. С по,мощью пневмоцилиндра 18 штанги 17 подводятся к опоке 19, затем включают вибратор.

Устройство уплотнения 15 заканчивает свою работу вместе с окончанием подачи опорного материала. Просыпавшийся при этом материал по наклонному поду 7 через проем 8 ссыпается в нижнюю ванну 6. Пять заформованных опок 19 поступают в зону выравнивания температуры, и, после выдержки там в течение некоторого времени, далее — на плац для заливки жидким металлом, затем опоки с блоками передаются в камеру охлаждения и удаления опорного материала (кантователь) .

Опорный материал через виброрешетку 23, расположенную над приемным окном 22, просы пается в нижнюю ванну 6, а отходы поступают в лоток 24; опоки 19 перемещаются на позицию удаления из них залитых блоков. Пустые опоки кон вейером 20 снова перемещаются на позицию простановки в них керамических блоков, и цикл.повторяется.

Опорный материал, собравшийся в ванне 6, нагревается в ней в «кипящем слое», а затем по лотку с помощью аэрожелоба поступает в камерный питатель, откуда по трубопроводу

10 подается в верхнюю, ванну 2 и нагревается в «кипящем слое» до рабочей температуры формовки.

Таким образом, опорный материал снова подготовлен для подачи в опоки с блоками в зоне формовщики.

Предмет изобретения

Агрегат обжига и заформовки керамических блоков в литье по выплавляемым моделям, включающий многозонную прокалочную печь и проходящий через нее подвесной конвейер с керамическими блоками, отличающийся тем, что, с целью уменьшения термических нагрузок на керамические формы путем совмещения операций прокалки и заформовки керамических блоков нагретым опорным материалом, прокалочная печь снабжена устройством нагрева и подачи опорного материала, выполненным tB виде размещенных одна над другой ванн с кипящим опорным материалом, верхняя из которых, обеспечивающая подачу опорного материала, с помощью наклонного лотка с аэрожелобом сообщена с зоной заформовки оболочек в рабочем пространстве печи, соединенной в свою очередь с нижней ванной нагрева опорного материала, которая через размещенный под ее разгрузочным лотком камерный питатель и трубопроводы сообщена с верхней камерой и снабжена приемным окном для очищенного опорного материала, а в зоне заформовки установлен механизм уплотнения опорного наполнителя.

419294

Составитель И. Куницкая

Редактор Л. Тюрина Техред Л. Богданова Корректор Л. Чуркина

Заказ 187071 Изд. Ке 1376 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2