Патент ссср 419346

 

4I9346

Союз Советских

Социвлистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

За виоимое от авт. овидетельства—

Заявлено 24.10.72 (21) 1840258/25-27 с п ри соедвнением заяаии ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 15.03.74 Бюллетень № 10

Дата оатубликова ния описа ния 15.10.74. 1.. Кл. В 23k 35/36

В 231< 35/04 йсударствеииый комитет

Саввтв Миииатрав СССР по делам изобретеиий и открытий

Авторы изобретения

В. С. Строев, Е. А, Кочеврина и В. А. Петровская

Заявнтель

Московский опытный сварочный завод

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД лероживанню, повышения стойкости металла шва против общей н межкриаталитной коррозии, в состав по1арытия введены магнезит, никельмагниевая лигатура и калиевая глыба и

5 ком по ненты покрытия взяты B следующем соотношении, вес. О о:

Мрамор 5 — 15

Флюорпт 25 — 45

Двуокись титана 25 — 45

1о Марганец 5 — 10

Хром 5 — 10

Ферронпобнй 0,5 — 3,0

Слюда 1 — 4

Поташ 0,3 — 0.7

15 Магнезит 5 — 15

Никельмагниевая лигатура 5 — 10

Калиевая глыба 0,4 — 1,0

Предложенный электрод обладает хорошимн сваро-1но-технологическими свойствами при сварке B нижнем и вертикальном положениях, малым разбрызгиганием, хорошей огделимостью шлака, хорошим формированием шва. В качестве стерханя взята проволока марки

ЭП-81, т. е. аналогичной сва риваемой стали.

Ппедложенные электроды за счет состава шлакообразу|ощей н легирующей системы покрытия также обеопечивают коррозионную стойкость сварного шва нли наплавленного металла на уровне стали ЭП-81 и более высокие показатели технологической прочности.

Изобретение относится к области ручной электродуговой сварки IIQIKpblTbIMH электродами хромоникелевых, кэррозион ностойких сталей и сплавов,,предназначенных для,конструкций, работающих в агрессивных средах (H>SiF<) при повышенных температурах (40 — 70 С) .

Известен сварочный электрод, состоящий из легированного стержня и покрытия, содер>кащвто следующие ком поненты, IBBc. %:

Мрамор 3 — 25

Флюорит 30 — 50

Двуокись титана 20 — 30

Марганец 6 — 10

Хром 4 — 9

Ферроннобий 2 — 5

Слюда 1 — 3

Поташ 0,3 — 0,7

В качестве электрод ного стержня извес нного электрода взята сварочная проволока марки

ЭП-516. Однако при использован ив иной проволоки, напри мер марки ЭП-81, известное покрытие пе обеспечивает требуемые сварочнотехнологпческие свойства электрода, а сварочные швы имеют пониженную сопротивляемость горячим трещинам и относительно низкую коррозио ;ную стойкость.

С целью повышения сварочно-технологических:овойGTiB электродов, уменьшения GKJI0!HHQсти металла шва к горячим трещинам и пауг,! ДК 621.701.042,4 (088.8) 419346 свойств электродов, уменьшения склонности металла шва к горячим трещинам и науглероживанию, повышения стойкости металла шва против общей и межкристаллитной коррозиями, в

5 соста!в 2поКрытия введены магнезит, ни келымагние2вая лигатура и калиевая глыба и компоненты покрытия взяты в следующем соотношении, вес. %:

1(2

Предмет изобретения

15 оO

Составитель Н. Лопатин

Редактор К. Шаиаурова Техред 3, Таранеико

Корректор Н. Лук

Подиисное

Заказ 3061 Изд. Л . 1406 Тираж 944

Ц!1!111П!1 Государственного комитета 2.;oëñòë а1ииисзров Со:Р ио делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рауи2ская наб., д. 4(5

Oбл. 11):ь Ь;остромскoI о управления издательств, il0.1tlò ðàô. ï и книжной торговли

Электроды с предлагаемым покрытием обеспечивают IBbllcîêóþ экоплуатацио2нную стойкость сварных швав конструкций из стали типа ЭП-81, работающих в средах 10%-кремнефтори сто-водородной кислоты с температурой до 70 С, что дает терм оа мым возможно сть получить значительный э кономичес кий э ффект за очет надежности и долговечности отдельных узлов обо|рудования, связан ного с производством кремнефтористоводородной кислоты.

Сваро-1гпый электрод .для аварки высоколегированных хромоникелевых,коррозионностойких сталей, со стоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, флюорит, двуо2ки сь тита на, марганец, хром, феррониобий, слюду,,поташ, отлича ощийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических

Мр а мор

Флюорит

Двуокись титана

Марганец

Хром

Феррониобий

Слюда

Поташ

Магнезит

Никельмагниевая лигатура

Каппе.вая глыба

5 — 15

25 — 45

25 — 45

5 — 10

5 — 10

0,5 — О,З

1 — 4

0,3 — 0,7

5 — 15

5 — 10

0,4 — 1,0