Бумажная массавпт 5л оцзр^^ртпдн o-'uii^i s d5

 

,и) 4l9595

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцйаплстйчюскмх

1 ccnyGëèí (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 1 7.02.70 (21) 1403418j29-33 (51) М. Кл. D 21h 3 00 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень Ме 10

Дата опубликования описания 16.08.74

Гасударственный комитат

Совета а1нннстроа СССР ао делам нэобретений и открытий (53) У(К 676.1.06(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Д. Сушкова, H. H. Чурзина, 3. П, Киселева, А. А. Кругликов и и Л. И. Аронова

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА

Сульфатная небеленая це 1 7IO IO32

Мочевино-формальдегидная смола КС-11

Канифольный клей

Осадитель

85,1 — 94,1

2,8 — 8,5

0,3 — 0,4

2,8 — 6,0.

Известна бумажная масса для влагопрочной и упаковочной бумаги, состоящая из целлюлозы, размолотой до 28 — 35 ШР, канифольного клея, меламипо-формальдегидной смолы и осадителя. Меламино-формальдегидная смола выпускается в твердом виде и, следов",Tåëüíî, ее предварительно растворяют до концентрации 10 — 12% в слабом растворе соляной кислоты и перед употреблением раствор выдерживают для созревания в течение 8 — 16 час. Из приготовленной таким образом бумажной массы производят отлив и сушку бумаги, которые осуществляют известными способами.

Недостатком известной бумажной массы является неспособность меламино-формальдегидной смолы растворяться в воде, высокая стоимость смолы и ее дефицитность, а также необходимость иметь специальные кислотоупорные емкости с мешалками как для разведения, так и для созревания смолы в растворе соляной кислоты.

С целью повышения влагопрочности бумаги и упрощения технологии ее изготовления в качестве смолы предложенная бумажная масса содержит 10 — 20%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы KC-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5% при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Приготовление бумажной массы осуществляется следующим образом.

10 Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают обычным способом до 28 — 35 ШР и проклеивают канифольным клеем из расчета 0,3—

0,4% канифоли к абсолютно сухому волокну.

Мочевино-форм альдегидную смолу марки

1б КС-11 разбавляют водой при рН пе ниже 7 при температуре 4 — 20 С от 40 — 60% исходной концентрации до 10 — 20% и вводят в размолотую массу, имеющую концентрацию 2 — 5%, после канифольного клея при непрерывном пе20 ремешиванпи. После тщательного перемешпвания производят осаждение смолы вместе с клеем ца волокне раствором глинозема (или алюмокалиевых квасцов), добавляемым в массу до рН 4,5 — 5,0. Расход глинозема

2б составляет 2,8 — 6% и волокну.

Белый канифольпый клей является в одном случае не только проклеивающим веществом, но и стабилизатором смолы, и добавление смо30 лы после клея обеспечивает лучшее распрс419595

С добавкой смолы

Кс-11

Без смолы

Наименование показателей

82,1

78,3

84

108

120

3,1 10

5,9

625

2,8

5,5

366

12,1

4,5

12,7

5,4

Предмет изобретения

4,1

1,8

0,8

0,3

32,8

6,9

9,0

)5,0

7,2

2,8 — 8,5

0,3 — 0,4

2,8 — 6,0

Составитель Безбородова

Техред 3. Тараненко

Корректоры:.В. Петрова и О. Даиишева

Редактор М. Макарова

Заказ 1864/!7 Изд. 1Чя 1382 Тираж 456

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Вес кв, метра, г

Сопротивление раздиранию, г продольное направление поперечное направление

Удлинение, ;. продольное направление поперечное направление

Воздухопроницаемость, мл/мин

Разрывной груз в сухом состоянии, кг в продольном направлении в поперечном направлении

Разрывной груз во влажном состоянии, кг в продольном направлении в поперечном направлении

Влагопрочность (средняя из двух направлений), ";, Число сбросов, выдержанных мешочками в сухом состоянии во влажном состоянии деление смолы в массе и предупреждает преждевременную коагуляцию ее. Коагуляция клея 25 и смолы глиноземом или квасцами повышает удержание этих веществ в бумаге и увеличивает ее влагопрочность.

Отлив и сушку бумаги осуществляют на бумагоделательной машине известным спосо- 30 бом.

В таблице приведены физико-механические показатели опытной мешочной и влягопрочной бумаги в результате испытания этой бумаги по стандартным методам после кондиционирования.

Из таблицы следует, что применение мочевино-формальдегидной смолы марки КС-11 повышает влагопрочность бумаги с 6,9 до 29—

32,8 /о и увеличивает прочность мешков во влажном состоянии по числу выдержанных ударов с 0 ) 5.

Смола КС-11 недефицитна.

При замене смолы марки 76/300 на КС-11 достигается экономия за счет снижения стоимости используемых материалов и уменьшения затрат на приготовление смолы КС-11 взамен смолы 76/300, Бумажная масса для изготовления, например, упаковочной бумаги, содержащая суль фатпую небеленую целлюлозу, смолу, канифольный клей и осадитель, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью повышения влагопрочности бумаги и упрощения технологии ее изготовления, в качестве смолы она содержит

10 — 20 /о-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы КС-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5%, при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Сульфатная небеленая целлюлоза 85,1 — 94,1

Мочевино-формальдегидная смола КС-11

Канифольный клей

Осадитель