Способ получения тяжелой смолы

 

4О

1и1 42О6

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.72 (21) 1736483/23-4 (51) М. Кл. С Osh 5/00 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 26.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 665.547.93 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. М. Соркин, И. Г. Лыженко, Б. H. Кривошеев, Е. А, Войтковская, P. P Боярская, С. И. Михно и Э. В. Петровская

Баглейский коксохимический завод и Государственный дорожный научно-исследовательский институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ СМОЛЫ

Таблица 1

Содер>канне, вес.,.:

Фракционный состав, % по весу перегоняется

Температура размягчения остатка после отбора фракции до 300 С

Вязкость

До

170 С

Свободный углерод

До

270 С

До

300 С

Во да сек

1,4

4,2

25,3

1,3

2,6

Изобретение относится к области получсния вяжущих материалов путем термополимеризации кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола. Указанные материалы применяются при строительстве автомобильных дорог.

Известен способ получения вяжущего материала из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола путем их термополимеризации в течение 16 — 24 час при

140 — 170 С. Выход 25 — 30п з.

Тяжелые смолы из кубовых остатков испытаны в качестве вяжущего материала в с»есях с каменными материалами. Результаты лабораторных испытаний мелкозернистых смесей на тяжелых смолах определены в табл. 2.

Цель изобретения — увеличить эффективность процесса.

Для этого процесс осуществляют путем обработки кубовых остатков глухим и острым

5 паром при 100 — 105 C в течение 6 — 10 час с последующей обработкой глухим паром при

110 — 130 С в течение 16 — 20 час.

Выход тяжелых смол из кубовых остатков по предлагаемому способу 85 — 97о з.

10 Состав и свойства полученных смол приведены в табл. 1.

Данные табл. 1 и 2 свидетельствуют о высоких показателях свойств тяжелых смол.

Пример получения тяжелой смолы иллюстрирует предлагаемыц способ.

Тяжелую смолу получают из кубовых

30 остатков окончательной ректификации сыро420640

Таблица 2

Предел прочности образцов, кг/см, при температуре, С

Время выдерживания образцов, сутки

Вязкость тяжелой смолы, 1о

Сзо сек!

Состав смеси, %

20

Гранитный материал

Ново-Николаевского карьера фр. 0 — 5 мм 43 фр. 5 — 15 мм 57

Тяжелые смолы из кубовых остатков 5,5

14,1

10,8

7,8

7,3

15,6

9,8

Таблица 3

Кубовые остатки

Тяжелая смола

Наименование показателей

1. Вязкость по вискозиметр), сек з

Сзо

20 о

Сзо

2, Температура размягчения остатка после отбора фракций до 300 С, С

3. Содержание остатка после отбора фракций до

300 С, %

18

20,5

77,3

Составитель М. Бабминдра

Техред E. Борисова Корректор Т. Хворова

Редактор О. Стенина

Заказ 1984/8 Изд. № 698 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 го бензола на заводской установке, состоящей из куба емкостью 15 м, оборудованного внутри змеевиками для пропуска глухого и острого пара.

Из хранилища в куб загружают 12 т кубов вых остатков вязкостью Сзо 5 сек с температурой 50 С. Подогрев осуществляют глухим паром до 105 С, затем в течение 9 час в нижнюю часть куба подают острый пар. Расход острого пара на 1 т продукта 0,08 Мкал. Дальнейший процесс термической обработки проводят при температуре 120 С в течение 18 час.

Готовность продукта определяют по достижето нии вязкости Сзо не ниже 35 — 40 сек.

Общий расход глухого пара 0,37 Мкал на

1 т тяжелой смолы.

Выход конечного продукта 11,7 т.

Характеристика исходных кубовых остатков и конечного продукта приведена в табл. 3.

Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что тяжелая смола, полученная предлагаемым способом из кубовых остатков, имеет высокие показатели свойств, которые характеризуются значительным повышением температуры размягчения остатка после 300 С и количеством его содержания в конечном про15 дукте, По вязкости тяжелая смола относится к 5-й марке, наиболее приемлемой для строительства дорожных покрытий способом смешения на дороге.

Предмет изобретения

С пособ получения тяжелой смолы из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола путем их термополимериза25 ции, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности процесса, кубовые остатки подвергают обработке глухим и острым паром при 100 — 105 С в течение 6—

10 час с последующей обработкой глухим па30 ром при 110 — 130 С в течение 16 — 20 час.