Способ изготовления катодных узлов

Авторы патента:

(о) 421070

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсюп

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 24.04.72 (21) 1776397/26-25 (51) И. К.. Н 01j 9/04 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.lll.19?4. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 30.07.1974 (53) УДК 621.385,032.213 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Н. Поликарпова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ

Изобретение относится к способу изготовления прессованно-пропитанных катодов косвенного накала для электровакуумных приборов.

Известен способ изготовления катодных узлов для электровакуум ных приборов, содержащих прессованно-пропита нные катоды, алундированные подогреватели и пространство между катодом и,подогревателем, заполненное металлическим порошком. Заполнение подогревательной каме(ры производят различными способами, например засыпкой счорошками с последующим уплотнением или запрессовкой под давлением и спвка|нием подогревательной губки. Однако в таких конструкциях подогреватель находится рядом с каторжной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого B значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревателя с катодом.

Целью изобретения является уменьшение мощности накала, а также .габаритов, катодного узла и времени его )разогрева.

Для этого на изоляционное покрытие подогревателя наносят :пленку тугопла вкого металла, например родия, и запрессовывают подогреватель .в,катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.

Тонкий защитный металлический слой на поверхности изоляционного покрытия упрочняет изоляционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревателя в .порошок при удельном давлении, необходимом для запрессовки катодной губки, без пов)реждения изоляционного слоя, а также защищает изоляционный слой от соприкосновения с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовления катодного узла позволяет снизить до минимума перепад температур между подогревателем и катодом, который определяется только теплопроводностью изоляционного покрытия подогревателя и теп15 лопроводностью самой,катодной губки. Совершенно устраняется подогревательная калибра узла, что позволяет значительно уменьшить габаритные узлы и время его разогрева.

Подогреватель из сплава BP вЂ” 20 Ф 0,09 мм, 20 выполненный в виде плоской «улитки», покрывают слоем алунда методом катафореза (20 вЂ” 30 пкм), затем слоем родия (около

1 мкм) методом плазменного напыления с IIOследующим спеканием в водороде (1200 С, 25 20 мип). Один конец подогревателя, лежащий в плоскости «улитки», оголен, второй выведен изолированно, перпендикулярно ее плоскости.

Подогреватель .засыпают материалом для катодной губки (смеси по)рошков вольфрама и рения) и запрессовывают в катодный дер421070

Предмет,из о бр етени я

Составитель Г. Жукова

Редактор 3. Твердохлебова Техред А. Камышникова Корректор Л. Царькова

Заказ 1818/3 Изд. ¹ 670 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/см (в пуансоне пресс-формы для запрвссощки катод ной губки предусмотрено отверстие для подогревательного вывода) . После прессования,катодная губка .подвергается как обычайно пропитке активным составном и механической обработке.

Электрический контакт подогревателя с катодом осущеспвляется за счет в п рессованного в губку оголенного:вывода подогревателя. Второй вывод подогревателя выходит из катодной губки изолированно и для большей;прочности закреплен у выхода изоляционным материалом (например, спеченным алундом).

Способ изготовления,катодных узлов для электронных приборов, содержащих катодную

5 губку, пропита иную эмиссионным материалом, и подогреватель с изоляционным покрытием, отл и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения мощности на кала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изоляционное покрытие подогревателя на носят пленку тугоплавкого металла, на п ример, родия, и запрессовывают подогреватель в 1катодную губку, после чего пропитывают губку активным веществом.

Похожие патенты:

Патент 421069 // 421069

Способ изготовления металлопористых термокатодов // 409311

Способ изготовления прессованного оксидноникелевого катода // 396743

Способ изготовления цилиндрического керна // 391639

Способ контроля режима катодной обработки спиральных катодов газоразрядных ламп // 387456

Способ изготовления оксидных катодов // 383110

Способ изготовления активного нокрытия оксиднб1х катодов // 383109

Состав для покрытия катодоввпсоюгиапо глуснтно •<5^vi; :::h4ec:;an ;библуотска i // 377917

Всесоюзнаяv // 370674

Способ изготовления эмиттера вторичных электронов // 368669

Способ карбидирования катодов электровакуумных приборов // 2101798

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении карбидированных катодов

Способ изготовления катода прямого накала // 2104600

Материал термоэмиттера для поверхностной ионизации органических соединений на воздухе и способ его активации // 2138877

Изобретение относится к сплавам для электронной техники и приборостроения, в частности для термоэмиттеров поверхностно-ионизационных детекторов аминов, гидразинов и их производных

Термоэмиссионный катод // 2149478

Изобретение относится к электронной технике и касается термоэмиссионных катодов для электронных устройств с эмиттером из гексаборида лантана

Способ получения эмиссионного материала для оксидных катодов // 2149480

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении эмиссионных материалов для катодов электровакуумных и газоразрядных приборов на основе сложных соединений щелочноземельных металлов (Ba, Sr и Ca)

Полевой эмиттер электронов и способ его изготовления (варианты) // 2150154

Изобретение относится к материалам электронной техники, а более конкретно к электродным материалам для полевой эмиссии

Способ изготовления катодного нагревателя // 2150155

Конструкция катода прямого накала и способ ее изготовления (варианты) // 2155409

Металлопористый катод и способ его изготовления // 2172997

Изобретение относится к электронной технике, в частности к термо- и вторично-эмиссионным катодам и способу их изготовления

Материал электродов генераторов низкотемпературной плазмы // 2176833

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для изготовления электродов генераторов низкотемпературной плазмы, обеспечивающих эмиссию электронов и устойчивое горение дуги