Керамическая масса

 

1и1 42I670

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.10.71 (21) 1705861/29-33 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 20.08.74 (51) М Кл. С 04h 35 10

Государственный иамнтет

Савета Министрсв СССР пс делам изобретений и атнрытнй (53) УДЫ 666.762.11 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Ланда и Б. A. Лошкарев

Уфимский авиационный институт имени С. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть применено для изготовления изделий, не меняющих при обжиге своих размеров, например для изготовления керамических стержней для литья деталей из жаропрочных сплавов, деталей сварочных горелок и т. д.

В технологии литья по выплавляемым моделям известна керамическая масса из электрокорунда, глинозема и парафина.

Однако эта масса требует длительного режима обжига ввиду того, что содержит значительное количество (17%) парафина; при высокотемпературном обжиге изделия из этой массы имеют усадку, достигающую 2%.

Цель изобретения — регулирование величины линейных изменений в обжиге и повышение термической устойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что в исходную смесь из порошков электрокорунда и измельченного глинозема в а-форме вводят добавку соединения 7СаО ЗА1 0 Zr02 с удельной поверхностью 5000 — 7000 см /г, в количестве 1 — 8 вес. %. Порошковые материалы, содержащие А1 ОЗ, вводят в состав массы в виде определенного соотношения фракции зерен с прерывистой гранулометрией.

Пластифицируют порошковую смесь органическим пластификатором на основе парафина и пчелиного воска, взятого в количестве

9 — 10 вес. .

Отжиг деталей пз массы проводят в интервале 1150 — 1650 С в зависимости от предъявляемых к ним требованиям.

Применение предложенной массы позволяет получать детали как с усадкой в обжиге до 1,3%, увеличением размеров до 2,5%, так и с абсолютно неизменными размерами.

П р им ер. Соединение 7СаО.ЗА1еОе.ХгО синтезируют пз окислов путем обжига брике10 та в течение 2 час при 1400 С и измельчают до удельной поверхности 5000 †70 см /г.

Технический глинозем переводят в о.-форму путем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8 — 10 час прп 1420 †14 С, 1> после чего его измельчают до удельной поверхности 6000 — 7000 см- /г. Исходную смесь компонентов, состоящую из электрокорунда, а-глинозема и добавки соединения

7СаО ЗА1.0.- ХгО перемешивают и разогревают до 160 — 180 С. Затем эту смесь вводят в расплавлепньш пластификатор и перемешивают при 160 — 180 С в течение 1,5 — 2 час.

Формуют детали методом горячего литья, прессования илн свободным литьем в метал25 лические формы. Перед формованием массу разогревают до 65 — 155 С, в зависимости от конфигурации формуемых деталей и от способа формова пя. Детали укладывают в огнеупорные короба н засыпают глиноземом. За30 грузка коробов в печь на обжиг осуществляется при л|обой температуре. Обжиг проводят

421670

Электрокорунд с размером зерна 100 — 120 мкм

Злектрокорунд с размером зерна 28 — 40 мкм о.-глинозем с размером зерна менее 3 мкм

45 — 55

20 — 30

20 — 25

Предмет изобретения

1. Керамическая масса для изготовления пористых изделий с постоянными размерами, 20

Составитель О. Николаева

Техред 3. Тараиенко

Корректор А. Дзесова

Редактор А. Купрякова

Заказ 1919,9 Изд. Л" 1416 Тираж 591 Подписное

ПН11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в камерных нли проходных печах, причем до

1300 — 1350 С обжиг ведут в засыпке глинозема, а при более высокой температуре — па профильных подставках. После обжига при

1150 †16 С материал из данной керамической массы имеет следующие физико-механические свойства:

Кажущаяся пористость, % 24 — 37

Объемный вес, г/см 2,4 — 3,1

Предел прочности при изгибе, кг/см- 200 †6

Изменение линейных размеров — р, 100 /о о

Усадка не) 1,3

Рост не > 2,5. например стержней для литья, включающая о.=А1зОз и добавку., отличающая ся тем, что, с целью регулирования величины линейных изменений в обжиге и повышения терми5 ческой устойчивости, в качестве добавки она содержит 7СаО.ЗА1аОз" Zr02 при следующем соотношении компонентов в вес. %, а=А1аОз 92 — 99

7СаО ЗА!зОз. Zr02 1 — 8.

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что а=А1аОз имеет следующий зерновой состав, в вес. % .