Патент ссср 421717

 

(») 42 I 7 I 7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22). Заявлено 05.09.72 (21) 1826125/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 11.09.74 (51) М. Кл. С 21с 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения В. О. Куликов, Г. С. Колганов, Д. А. Смоляренко и Е. А. Греков (71) Заявитель (54) СПОСОВ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОй СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, касается сталеплавильного производства и может быть, использовано при раскислении низкоуглеродистой стали, выплавляемой в подовых сталеплавильных печах, конверторах и сталеплавильных агрегатах непрерывного действия.

Известен способ раскисления стали (с содержанием углерода 0,13% и ниже), при котором, металл раскисляется ферромарганцем в печи, либо в ковше, а затем подраскисляется в ковшах чушковым алюминием и силикомарганцем. Во время разливки металла производится закупоривание слитков присадкой гранулированного алюминия на зеркало металла сразу после наполнения изложниц.

Целью изобретения является получение слитка с плотной периферийной зоной и пониженным содержанием неметаллических включений, что позволяет увеличить использование металла при последующем изготовлении метизной продукции на заводах-потребителях.

Изобретение основано на том, что время, очередность и количество присаживаемых раскислителей жестко увязано с содержанием кислорода в раскисляемом металле, которое стабилизируется в ванне сталеплавильного агрегата непосредственно перед выпуском металла известными способами, например присадкой холодного чугуна. В этом случае в металле, выпускаемом в ковш, содержание кислорода составляет 0,030 — 0,060%. При выпуске в ковш примерно 20 — 50% металла (или при заполнении ковша на 0,2 — 0,5 его высоты) производится присадка в металл силикомарганца в количестве 1,6 — 2,0 кг/т, и металл перемешивается в процессе выпуска 1 — 2 мин (без присадки раскислителей) . Содержание

10 кислорода уменьшается за это время на

0,005 — 0,010% Далее производят црисадку первой порции алюминия в количестве 200 г/т и тем самым доводят содержание кислорода и металле до 0,015 — 0,025%. После выдержки

15 металла, необходимой для заполнения ковша с 0,6 до 0,9 его высоты, производят присадку второй порции алюминия в количестве 200 г/т, необходимой для предотвращения поступле ия кислорода из шлака, и заканчивают вы20 пуск металла. Спустя 5 — 12 мин приступают к разливке стали, где при заполнении верхней половины изложницы производят окончательное раскисление металла алюминием в количестве 150 — 200 г/т, вводя его непрерывно

25 при наполнении изложницы металлом.

Такое многоступенчатое понижение окисленности металла позволяет получать в условиях скоростной разливки (со скоростью подъема металла в изложнице в пределах

30 2,5 — 8,0 м/мин) слитки с плотной периферий421717

Составитель Р. Зельцер

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова! корректор Л. Царькова

Заказ 2321/10 Изд. М )47! Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной зоной и пониженным количеством неметаллических включений в металле.

Изготовленная из таких слитков низкоуглеродистая катанка для метизных заводов характеризуется повышенными механическими свойствами и обрабатываемостыо.

При выплавке низкоуглеродистой стали, например, в 600- т мартеновской печи после достижения заданного химического состава и температуры .металла в ванну присаживают холодный чугун в количестве 3 т, и плавку выпускают в ковш.

При наполнении ковша с 0,2 до 0,5 его высоты в металл присаживают силикомарганец в количестве 1,8 кг/т. Выдерживают металл без присадок 1 — 2 мин и при наполнении ковша металлом на 0,6 его высоты присажива!от алюминий в количестве 200 г/т. Вторую порцию алюминия в количестве 200 г/т присаживают перед окончанием выпуска металла (до появления шлака). Через 10 мин приступают к разливке металла в 12,5-т слитки со скоростью наполнения 4 м/мин, и при наполнении металлом верхней половины изложницы производят непрерывное раскисление стали вводом алюминия в количестве 190 г/т.

По |предлагаемой технологии могут выплавляться низкоуглеродистые стали, например

1 кп, 2 кп, СВ-08, О мет и др.

Контроль окисленности металла выполняется обычными активометрами во время выпуска стали и при стандартизации технологии может производится эпизодически, Предмет изобретения

Способ раскисления низкоуглеродистой ста10 ли, заключающийся в присадке чугуна в металл в печи и последующем раскислении в ковше и изложницах кремний — марганецсодержащими сплавами и алюминием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения в

15 слитке плотной периферийной зоны и счижения содержания неметаллических включений, силикомарганец вводят в ковш в количестве

1,6 — 2,0 кг/т при,наполнении ковша на 0,2—

0,5 его высоты, через 1 — 2 мин вводят алюми20 пий в количестве 200 г/т, а при наполнении ковша от 0,6 до 0,9 его высоты вводят вторую порцию алюминия .в количестве 200 .г/т и через 5 — 12 мин разливают металл по изложницам, в которые непрерывно при наполнении

25 металлом верхней половины изложницы вводят третью порцию алюминия в количестве

150 — 200 г/т.