Молотильное устройство

 

О П И С А Н И Е,Щ422381

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсжих

Социалистических

Республик (6 1) Зависимое от авт свидетельства— (22) Заявлено 06.04.70 (21) 1421123/30-15 (51) Ч. 1 л. А Olf 7/02 с присоединением заявки № 1602749/30-15

Гостдарстееииый катиитет

Савета Мииистрав СССР оа делам изавратеивй и открытии (32) Приоритет— Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

I (53) УДК 631.361.2.022 (088.8) Дата опубликования описания 20.01.75 (72) Автор изобретения

Н.H. Родионов (7l) Заявитель (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к молотильным устройствам, применяемым в сельскохозяйственном производстве.

В настояшее время для обмолота сельскохозяйственных культур применяются главным образом бильные молотильные устройства.

Широкое их распространение объясняется в основном высокой сепарирующей способностью деки.

Однако эти молотильные устройства обладают низкой производительностью. Зубчатые (штифтовые) молотильные устройства высокопроизводительны, но имеют очень низкую сепарирующую способность деки, кроме того, сильно перебивают солому. Рабочими органами зубчатых молотильных устройств являются сплошные зубья, не способные пропускать через себя вымолоченные зерна.

Цель изобретения — качественно улучшить работу молотильных устройств: повысить сепарирующую способность деки и чистоту вымолота и снизить повреждение зерна и степень перебивания соломы, т. е. создать молотильное устройство, обладающее положительными качествами бильного и зубчатого молотильного устройств.

Для этого в предлагаемом устройстве зубья деки выполнены в виде пространственной трехгранной решетки, приемная часть которой имеет клинообразную форму, а рабочая часть установлена концентрично поверхности барабана, зубья барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трения обмола5 чиваемого материала по материалу зубьев к боковой поверхности деки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого молотильного устройства; на фиг. 2 — секция деки; на фиг. 3 — зуб барабана.

10 Молотильное устройство содержит вращающийся барабан 1 с зубьями и деку 2 с решетчатыми зубьями, расположенную под барабаном.

Зуб деки представляет собой решетчатое

15 тело. Он имеет основание 3 радиуса R, которым опирается на каркас деки, приемную часть 4 клинообразной формы, выполненную по дуге или прямой и соединенную с основанием 8 стержнями 5, рабочую часть, боковые

2О стороны которой сделаны из стержней б, одинаково наклоненных к плоскости симметрии зуба и соединенных с нижним основанием 3 и верхним основанием 7. Верхние точки соединения стержней б между собой являются вер25 шинами зуба деки. Геометрическое место точек вершин зуба — окрухкность радиуса R>. Перед каждой вершинои зуба имеется плавная переходная поверхность 8.

Зубья деки укладываются в канавки плаЗр нок 9 каркаса деки, а затем прикрепляются

422381

1О

23

45 («а фиг. 2 показано, что зуб с «иж«ей сторо«ы основания приварен к планкам). Для образования решетки в промежутках между соседними зубьями служат стержни 10, выполняемые вместе с зуоьями. Крайние зубья деки левый 11, правый 12 представляют собой часть ос«овного зуба.

Зубья барабана имеют «а боковой поверхности рифы 18 и выступы 14 «а их вершинах.

Высота рифов увеличивается от передней гра«и 15 зуба к задней 1б. Продолжением рифов в задней части зуба является поверхность 17, переход от выемки между рифами к поверхности 17 плавный.

Боковая поверхность зуба бараоана (по наружной поверхности рифов) образуется путем перемещения прямолинейной образующей, один конец которой скользит вдоль оси вала барабана по двум направляющим, одна из которых является окружностью, его вершины, а вторая прямая соединяет нижнюю точку реб. ра передней грани и нижнюю переднюю точку поверхности 17.

Передняя грань 15 зуба барабана в его вершине и приемная часть 4 зуба деки образуют угол 2ср, где сг, — угол трения обмолачиваемого материала по зубьям. Такой же угол образует передняя грань зуба барабана и переходная поверхность 8, имеющаяся перед каждой вершиной зуба деки. Каждый риф зуба барабана образует с каждым стержнем б зуба деки также угол 2q

Работа молотильного устройства осуществляется следующим образом.

Стебли обмолачиваемой культуры, поступая в рабочее пространство молотильного устройства, подвергаются ударам в момент соприкосновения с зубьями барабана и захватываются ими. Под действием центробежной силы стебли прижимаются к приемной части зубьев деки и к промежуткам между этими частями зубьев. Здесь вымолоченные зерна просыпаются через решетку зубьев и деки, Поскольку приемные части зубьев деки и передние грани зубьев барабана образуют угол 2<р, а также приемные части зубьев деки образуют плав«ый переход к боковым сторонам их рабочих частей, то обмолачиваемая масса равномерно н без перебивания вводится в рабочий зазор молотильного устройства. В рабочем зазоре обмолачиваемая масса под действием центробежной силы стремится перемещаться к нижним основаниям зубьев деки. Однако под воздействием рифов зубьев барабана, которые образуют со стержнями б зубьев деки угол 2ср, обмолачиваемая масса приподнимается. Вместе с тем под воздействием рифов поверхности 17 и выступов 14 усиливается перетирающая способность молотильного аппарата. Вымолоченные зерна под воздействием центробежной силы и боковых поверхностей зубьев барабана проходят через решетку зубьев и деки.

Для предотвращения перебивания той соломы, которая движется по вершинам зубьев деки, между переходными поверхностями 8 зубьев деки и передними гранями 15 зубьев барабана предусмотрен угол, равный 2<.

Предмет изобретения

1. Молотильное устройство, содержащее вращающийся зубчатый барабан и расположенную под ним решетчатую деку с зубьями, отличающееся тем, что, с целью увеличения сепарирующей способности деки и уменьшения повреждения зерна, зубья деки выполнены в виде пространственной трехгранной решетки, приемная часть которой имеет клинообразную форму, а рабочая часть установлена концентрично поверхности барабана, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубья барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трения обмолачиваемого материала по материалу зубьев к боковой поверхности деки.

Приоритет по п. 2 исчислять с 22.12.70 г.

422381 фи2 3

Составитель В. Иванов

Техред Е. Борисова

Корректор Н; Учакина

Редактор С. Бычихина

Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул, Маркса — Энгельса, 14

Заказ 519 Изд. ¹ 683.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

Тираж 577, Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5