Стержень для образования полости раструба труб при центробежной отливке
G П И C- А" Й- Й-Е-
ИЗОБРЕТЕН ИЯ!!ц 4225
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВ1ОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1841558 22-2 (5!) . 31. Кл. В 22d 13/10 с прпсоедп:;сппсм заявки ¹ (32) Приоритет
Государственный комитет, Сонета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53 УД1 621.74.042 (088.8) Ог, бл!!кова!!о 05.04.74. Б!оллстепь М !3
Дата опублпкоlaния оппса .Ня 11.09.74 (72) Авторы изобретения
В. В. Андреев, H. !!. Щеглов и А. А. Тихомиров (71) Заявитель
Л иве,i ТРУБ ПРИ т ЕНТРОБЕ7/НОЙ ОТЛ И В КЕ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья, Известен стержень для изготовления труа с раструбом центробежным способом, состоящий из держателя, представляющего собой металлическое кольцо, наружный контур которого повторяет внутренние очертания оболочки — стержня из листового материала, надеваемого на дер катель и полностью защип;:ающего от воздействия на него жидкого металла. При заливке жидкий металл заполняет полость раструба формы и сваривается с листовым оболочкой-стсржнем. Для устранения торможения усадки держатель выполнен из нескольких подпружиненных сег пентов. После извлечения держателя из раструоной части формы оболочка — стержень остается в отливке и его внутренние очертан iH полностью образуют внутреннюю область раструба трубы. Недостатками такого стержня для изготовления труб с раструбом центробежн1ым способом является то, что он не может быть использован для формирования цилиндрической части раструба отливки только при помощи центробежной силы и затрудняет извлечение приспособления после заливки металла, так как под действием сил усадки металла возможно зажатие держателя и стержня в раструбной части отливки, Цель изобретения сосгопт в том, чтобы разработать такой стержень для образования полости раструба труб при центробежной отливке, который обеспечил бы формирование цилиндр; чсской части раструба отливки тольI o прн нов;ощи центробежной силы и облегчил извлечение стержня из отливки. Для этого кор, ус предлагаемого стержня выпо Illcii с зазором относительно внутренне10 го диаметра рас3руба отливки, исключающим контакт заливаемого металла с его боковой IioI3cp. iliocть о, 11 его llcpc,.IHÿÿ часть Вы!10лнена со вторым фланцем, имеющим наружную конусную поверхность, на которой установлена 15 с напуском на фланец съемная кольцевая персгородка в лиде стакана, отделяющая раструб литеш ой формы от цилиндрической части и ограничивающая проход жидкого металла в раструб формы, при этом перегородка сва20 ривается без полого расплавления с заливаемым металлом и образует своей внутренней поверхностью в отливке место перехода раструбной части трубы в цилиндрическую часть. На фпг. 1 изображен общий вид описывае25;!ого стержня с разрезом одной четверти; на фиг. 2 — т" жс, впд слева. Стержень состоит из корпуса 1, имеющего запорный ф;IBIIcII, 2 в основании и второй с1л 1!Нсц 3 13 3! еpc,пс" част!1. 1\орпус 1 стержня 30 выполнен с зазором а относительно внутреннего диаметра раструба 4 отливки достаточ 422529 45 ной величины, исключающей контакт заливаемого металла с его боковой поверхностью 5, имеющей отверстия 6, служащие для выхода газов при заливке металлом раструба 4. Передний фланец 3 стержня имеет наружную конусную поверхность 7, на которой установлена с напуском б на фланец 3 съемная кольцевая перегородка 8, отделяющая раструб 4 литейной формы от цилиндрической части 9 и ограничивающая проход жидкого металла в раструб 4 формы 10. бонусная поверхность 7 фланца 3 обеспечивает удержание перегородки 8 на фланце 3 во время заливки металлом раструба 4 и свободное извлечение фланца 3 корпуса 1 стержня из перегородок 8 после окончания заливки. Стержень фланцем 2 крепится к механизму для его установки и извлечения (на чертежах не показан) . Описанный раструбный стержень работает следующим образом. На конусную поверхность 7 фланца 2 стержня надевают кольцевую перегородку 8, затем при помощи механизма установки и извлечения стержня в раструб 4 литейной формы 10 устанавливают стержень, закрывающий фланцем 2 литейную форму 10 с торца. Затем с хвостовой части, вращающейся вместе со стержнем литейной формы 10, вводят желоб (на чертежах не показан) и производят при помощи желоба заливку жидкого металла порцией, необходимой для получения раструбной части трубы, и в течение небольшого времени продолжают подачу металла на желоб с движением желоба назад из формы 10 минимальной струей с дальнейшей нормальной подачей металла, необходимой для равномерного формирования цилиндрической части 9 трубы. Первоначально поданная порция металла встречает на своем пути кольцевую перегородку 8, металл проходит в промежуток между стенкой формы 10 и перегородкой 8 и заполняет цилиндрическую часть раструба 4 и фланец литейной формы 10, распределяясь под действием центробежной силы, и образуя цилиндрическую внутреннюю поверхность в месте, исключающем контакт жидкого металла с боковой поверхностью 5 корпуса 1 стержня. При этом оформляется раструб 4 отливаемой трубы. Перегородка 8 при заливке жидкого металла в раструб 4 формы 10 сваривается без полного расплавления с заливаемым металлом. Отливка цилиндрической части 9 трубы производится обычно после указанного периода кратковременного уменьшения подачи металла на желоб. Раструбный стержень извлекают из формы 10 после образования корки металла на поверхности залитого раструба 4, не прекращая заливку цилиндрической части 9 трубы. При этом фланец 3 корпуса 1 стержня свободно выходит из внутренней конусной поверхности кольцевой перегородки 8. Напуск б на фланец 3 кольцевой перегородки 8 предусмотрен для гарантии извлечения фланца 3 на конусной поверхности перегородки 8 в случае подачи большей первоначальной порции жидкого металла с желоба и образования более толстой стенки раструба 4 трубы. П р е д м е т и з о б р е т е н,и я Стержень для образования полости раструба труб при центробежной отливке, включающий формообразующий корпус с запорным фланцем в основании, установленный в раструб литейной формы, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения извлечения стержня из отливки за счет формирования цилиндрической части раструба центробежными силами, формообразующий корпус стержня в его цилиндрической части выполнен с зазором относительно внутреннего диаметра раструба отливки, а его передняя часть выполнена с наружной конусной поверхностью, на которой установлена с напуском съемная кольцевая перегородка, отделяющая раструбную часть от цилиндрической части литейной формы. 422529 Ри Фиг 7 Составитель А. Минаев Техред Т. Курилко Корректор Л. Царькова Редактор Е. Братчикова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2213/4 Изд. № 680 Тираж 811 Подписное ь1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
