Стержень для центробежной отливки раструбных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

396I70

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.1Х.1971 (№ 1698202/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Ч111,1973. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 24 1.1974

М. Кл. В 22d 1 3/10! осударственный комитв!

Саввта Министров СССР

ll0 делам изооретений и открытий

УДК 621.74.042 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Андреев и А. А. Тихомиров

Заявитель

Липецкий трубный завод

СТЕР!КЕНЬ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИ.ВКИ

РАСТРУБНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известен стержень для центробежной отливки раструбных труб, включающий формообразующий корпус, выпал!н енный из отдельных сегментов, сложенных местами разрезов и закрепленных во фланце стержня, и распорный стержень с конусной головкой, помещенный внутри формообразуюи!его корпуса.

Предлагаемый стержень отличается тем, что конусная головка распорного стержня выполнена с Внутренним конусом в основании, а сегменты выполнены с размещенными по их внутреннему дамстру выступами, которые образуют кольцо, обращенное наружной конусной поверхностью к внутренней конусной говерхности головки и взаимодействующее с последней.

Это позволяет улучшить извлечение стержня из отливки.

На чертеже изображен предлагаемый стержень в двух проекциях.

Стержень содержит формообразу!Ощий корпу, выполненный из отдельных сегментов 1, сложенных местами разрезов 2, выполненных

1е в радиальном направлении, а под углом к нему. Ссгмснты 1 закреплены во фланис 8 стержня с гомони ю гайки 4 и снабжены размещенными по внутреннему диаметру выступами 5, образующими кольцо с наружно!т! конусной поверхностью б.

Внутри корпуса стержня помещен распорпый стержень / с кон»сной головкой 8, кото5 рая Выпол!!сна с В!1 трснн!!ъ! кончсох! 9 В основании.

Раструбный стержень работает следующим образом.

Перед началом заливки в раструоную часть

10 10 литейной срора!ы 11 устанавливают формообразующий корпус стержня, закрывающий фланцсм 8 литейную форму 11 с торца. Затем поступательным движением распорного стержня 7 устанавливают в нсходнос положс15 пне сегменты 1 корпуса стержня, раздвигая их нару кно!! конус:!ой поверхностью головки 8 до достижения нсооходимого размера корпуса стержня в диаметральном направлении. При этом сегменты 1 одновременно отгнбаются, 20 сохраняя минимальные зазоры в местах разрезов 2, не доп»ска!Ощпе п170н!!кновения хкидкого металла.

Зате» во Вращающуюся литейную форму 11 заливают металл, который 13нач3ле зап07пя25 ет раструбную часть формы 11. !l при образовании корки металла на поверхности залитого р3сTpуоа, 1!с прея 73!ц3я за 7!1вк Гладкой ч3сти трубы, возврат .!м движением распорного стержня 7 вводят в контакт внутренний ко30 нус 9 головки стержня 7 с наружной копусной

396170

Предмет изобретения

У1 2

Составитель А, Минаев

Техред Е. Борисова

Корректор М. Лейзерман

Редактор Ю. Агапова

Заказ 370)/2 Изд. ¹ 2061 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и, открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поверхностью б сегментов 1. При этом сегменты 1 сближаются к центру стержня, уменьшая наружный диаметр корпуса стерхкня, отгибаясь одновременно внутрь и вновь сохраняя минимальные зазоры в местах разрезов 2.

После этого свободно извлекают раструбный стержень из отливки.

В дальнейшем при подаче литейной формы

11 под заливку цикл повторяется, Стержень для центробежной отливки раструбных труб, содержащий формообразующий корпус, состоящий из отдельных сегментов, сложенных местами разрезов и закрепленных во фланце стержня, и распорный стержень с конусной головкой, помещенный внутри формообразующего кор пуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения извлечения стержня из отливки, конусная головка распорного стержня выполнена с внутренним конусом в основании, а сегменты выполнены с размещенными

10 по их внутреннему диаметру выступами, «оторые образуют кольцо, обращенное наружной конусной поверхностью к внутренней конусной поверхности головки и взаимодействующее с ней.