Устройство для изготовления изделиииз проволочного и ленточного материалови их скрепления между собойв п т 5

 

О П И С А Н И Е п) 422565

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.05.71 (21) 1654695/25-27 (51) М. Кл, В 23р 21, 00 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретвний и открытий (53) УДК 621.778.46:621. .983.3 (088.8) Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.09.74 (72) Авторы изобретения

С. В. Большаков, Г. И. Саутин, Ю. П. Афиани, И. А. Еремин, А. С. Панин, Г. Ф. Кузнецов и Н. И. Фадеев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (71) Заявитель

ВПТБ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВ

И ИХ СКРЕПЛЕНИЯ МЕ)КДУ СОБОЙ

Известно устройство для изготовления изделий из проволочного и ленточного материалов и их скрепления между собой, содержащее подвижную и неподвижную части, на которых смонтированы механизм резки проволочного материала на заготовки, механизм пробивки г. ленточном материале двух отверстий и вырезки из материала заготовки, механизм гибки проволочной заготовки в П-образную форму, состоящий из матрицы, подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала, и оправки, а также механизм скрепления деталей из ленточного материала и П-образных деталей из проволочного материала, устанавливаемых поперек направления подачи ленточного материала, содержащий два приводных элемента, взаимодействующих с концами П-образной детали.

Цель изобретения — соединение проволочной и ленточной деталей с набором листовых деталей в один пакет.

Для этого предлагаемое устройство снабже»о механизмом скрепления листовых деталей с П-образными, расположенными вдоль направления подачи ленточного материала, установленным ца неподвижной части устройства, на,котором также расположен механизм скрепления деталей, причем приводные элементы в обоих механизмах выполнены подвижпыми во взаимно противоположных направлениях и отгибающими концы П-образной детали, и снабжены индивидуальным приводом, а механизм гибки проволочной заготовки смонтирован на подвижной части уст5 ройства и снабжен двумя подвижными перпендикулярно плоскости подачи материала пуансонами для калибровки проволочной детали на оправке и образования отверстий в соединяемом наборе для установки в них

10 П-образной детали, размещенными с противоположных сторон оправки.

Кроме того, подвижные элементы механизма скрепления деталей с размещением П-образной детали поперек направления подачи

15 ленточного материала закрвплены шарнирно на Heïîäâèæïoé части устройства, а привод элементов выполнен в виде размещенного между ними кулачка.

Подвижные элементы механизма скрепле20 ния деталей с размещением вдоль направления подачи ленточного материала смонтированы на тягах, установленных на неподвижной части устройства и связанных с приводом.

В пуансонах на обращенных одна к другой

25 сторонах выполнены желобки, профиль которых соответствуют профилю обрабатываемог проволочного материала.

На фиг. 1 дана схема описываемого устройства; на фиг. 2 — механизм подачи и резки

% проволочного материала; на .фиг. 3 — меха422565 низм пробивки отверстий в ленточном материале и вырезки в материале заготовок в виде,шайб; на фиг. 4 — положение гиоочных органов перед калибровкой проволочной заготовки в П-образную деталь; на фиг. 5 — механизм скрепления листовых деталей с П-образными, расположенными вдоль направления подачи ленточного материала; на фиг. 6 — механизм скрепления листовых деталей с П-образными, расположенными поперек направления подачи ленточного материала.

Устройство содержит неподвижную часть— стол 1, над которым консольно закреплена подвижная часть — головка 2, служащая для отрезки от проволочного материала 3 заготовок, гибки из них П-образных деталей 4 и прошивки в наборе листовых деталей отверстий под П-образные детали и снабженная механизмом подачи проволочного материала.

В штанге смонтирован механизм подачи ленточного материала 6, пробивки в ленточном материале отверстий под П-образные детали и вырезки из материала заготовок лис-,îâûõ деталей (шайб) 7. Два механизма 8 и

9 для скрепления листовых деталей 7 с П-образными 4, расположенными соответственно поперек и вдоль направления подачи ленточного материала 6.

Головка 2 имеет ползун 10 с парой пуансонов 11, подвижные вдоль направления перемещения ползуна матрицу 12 и подпружиненную прижимную планку 13, снабженную упором 14 и связанную через рычажную систему

15 с фиксатором 16. Перемещение ползуна 10 и матрицы 12 осуществляется через кривошипы от силового цилиндра 17. На обращенных одна к другой сторонах пуансонов 11 выполпены желобки, профиль которых соответствует профилю обрабатываемого проволочного материала. Головка 2 также снабжена шарнирно закрепЛенной и подпружиненной собачкой 18 с роликом 19 и позволяет расположить пуансоны 11 как поперек, так и вдоль направления подачи ленточного материала.

Механизм подачи проволочного материала

3 содержит катушку 20 с материалом, подающие ролики 21, имеющие привод от цилиндра

17 через храповой механизм, упор 22 и отрезной нож 23, которым управляет кулачок 24, связанный с цилиндром 17 через кривошип 25 с пружиной 26.

Механизм подачи ленточного материала, вырезки из него шайб 7 и пробивки в них отверстий состоит из подающих роликов 27 и отрезного ножа 28. Привод роликов 27 выполнен в виде силового цилиндра 29, связанного через рычаг 30 и хра)новой механизм 31 с одним из роликов (аналогично приводу роликов

21). На приводном ролике выполнен также выступ, с помощью которого в ленточном материале 6 пробиваются отверстия.

Механизм 8 скрепления листовых деталей 7 с П-образными содержит поворотный кулачок

32, .пару шарнирно закрепленных в столе 1 подвижных элемента 33) поджатых в исходпом положении к кулачку пружиной 34, а механизм 9 скрепления листовых деталей 7 с

П-образными — пару элементов 35, получающих с помощью смонтированных в столе тяг

5 36,перемещение во взаимно противоположных направлениях. В штанге 5 выполнен канал 37 и она спаожена винтовым механизмом 38 вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

l0 При включении цилиндра 29 ролики 27 подают ленточный материал 6 на iIIIaI., равный размеру шайбы 7 и пробивают в ней отверстия под П-образную деталь 4. При обратном ходе цилиндра 29 (перемещение к ленте) но15 жом 28 вырезается шайба 7. Это операция повторяется до тех, пор, .пока канал 37 в штанге 5 не заполнится шайбами 7 и первая из них не расположится на оси перемещения ползуна 10.

20 Затем на штангу 5 устанавливают термовкла дыш 39, на него укладывают покровной материал 40 и бандаж 41, последний располагают точно под пуансонами 11 и фиксируют прижимом.

25 При включении силового цилиндра 17 в первоначальный момент под действием пружины 26 и кулачка 24 ножом 23 отрезается проволочная заготовка, равная длине развертки П-образной детали 4, причем середина по30 данной роликами 21 заготовки находится точно по середине между пуансонами 11.

Далее, шток цилиндра 17 перемещает через рычажную систему матрицу 12, которая производит гибку проволочной заготовки в П-об35 разную форму на фи ксаторе. Одновременно с матрицей 12 перемещается ползун 10, но скорость его перемещения меньше скорости перемещения матрицы.

При дальнейшем движении ползуна 10

40 п ансоны 11 калибруют П-образную проволочную заготовку. Затем в момент касания бандажа 41 ползун нажимает на ролик 19 собачки 18, отводит ее от упора 14, освобождает прижимную планку 13 и перемещает ее к сое45 диняемому набору деталей. Пуансоны 11 прокалывают детали этого набора и вводят в них и шайбы 7 концы П-образных деталей; прижимная планка 13 при этом прижимает П-образную деталь 4 к бандажу 41.

50 В конце хода ползуна 10 прижимная планка 13 фиксируется в нижнем положении через упор 14 собачкой 18. При обратном ходе штока цилиндра 17 ползун 10 с пуансонами 11, а также матрица 12 удаляются от набора сое55 диняемых деталей. Как,только концы пуансонов 11 выйдут из отверстия шайбы 7, концы

П-образной детали отгибаются механизмом 8 или 9 в зависимости от того, поперек или вдоль направления подачи ленточного мате60 риала установлены П-образ ные детали 4 в соединяемом наборе листовых деталей, состоящем из термовкладышей 39, покровного материала 40 и бандажа 41. При поперечной установке П-образных деталей детали набора

65 соединяются поперек бандажа 41, а при про422565 дольной — вдоль бандажа 41. Срабатывают механизмы 8 и 9 при обратном ходе цилиндра

29. При использовании механизма 8 отгибка копцов П-образной детали 4 выполняется при повороте связанного с цилиндром 29 кулачка

32, который действует на упомянутые концы через подвижные во взаимно противоположных направлениях элементы 33. В случае применения механизма 9 отгибка выполняется элементами 35, также подвижными во взаим- lo но противоположных направлениях, с помощью тяг 36.

При дальнейшем удалении ползуна 10 от набора соединяемых деталей он снова нажимает на ролик 19 собачки 18 и освобождает ls прижимную планку 13, которая под действием пружины рычажной системы 15 возвращается в исходное положение вместе с ползуном.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из проволочного и ленточного материалов и их скрепления между собой, содержащее под- 25 вижную и неподвижную части, на которых смонтированы механизм резки проволочного материала на заготовки, механизм пробивкп в ленточном материале двух отверстий и вырезки из материала заготовки, механизм гиб- Зо ки проволочной заготовки в П-образную форму, состоящий из матрицы, подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала, и оправки, а также механизм скрепления деталей из ленточного материала ЗЗ и П-образных деталей из проволочного материала, устанавливаемых поперек направления подачи ленточного материала, содержащий два приводных элемента, взаимодействующих с концами П-образной детали, отличающееся тем, что, с целью соединения проволочной и ленточной деталей с наборам листовых деталей в один пакет, оно снабжено механизмом скрепления листовых деталей с П-образными, расположенными вдоль направления подачи ленточного материала, установленным на неподвижной части устройства, на котором также расположен и упомянутый ранее механизм скрепления деталей, причем приводные элементы в обоих механизмах выполнены подвижными во взаимно противоположных направлениях и отгибающими концы

П-образной детали и снабжены индивидуальным приводом, а механизм гибки проволочной заготовки смонтирован на подвижной части устройства и снабжен двумя подвижными перпендикулярно, плоскости подачи материала пуансонами для калибровки проволочной детали на оправке и образования отверстий в соединяемом наборе для установки в них

П-образной детали, размещенными с противоположных сторон оправки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные элементы механизма скрепления деталей с размещением П-образной детали поперек направлешгя подачи ленто ного материала закреплены шарнирно на неподвижной части устройства, а привод элементов выполнен в виде размещенного между ними кулачка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные элементы механизма скрепления деталей с размещением вдоль направления подачи ленточного материала смонтированы на тягах, установленных на неподвижной части устройства и связанных с приводом.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в пуансонах на обращенных одна к другой сторонах выполнены желобки по профилю, соответствующему профилю обрабатываемого проволочного материала.

422565

Фиг 1

4/ д ащ

Редактор В. Дибобес

Корректор М. Лейзерман

Заказ 220871б Изд Хз б73 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 475

Типография. пр. Сапунова, 2

Р

4 а 5

Составитель В. Гришин

Техред Т. Курилко