Станок для закалки с нагревом токами высокойчастоты

 

и 1 422775

О П-И вЂ” с -A 44ll Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 372282 (22) Заявлено 01.06.72 (21) 1793646/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 13.09.74 (51) М. Кл. С 21d 1,/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.783.621. .785,545(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Э. В. Гуревич, В. В. Кизенко и Я. М. Топопольский

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ

ЧАСТОТЫ

Изобретение относится к технике непрерывно-последовательной закалки с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) и предназначено для использования в производстве крупногабаритных деталей, поверхности которых подлежат закалке. К таким деталям, например, относятся базовые детали станков и кузнечнопрессового оборудования.

Известен станок для закалки ТВЧ направляющих базовых деталей, содержащий закалочный контур, привод, механизм установки индуктора,в любой плоскости, выполненный в виде каретки с установленной на ней плитой. Плита связана с закалочным контуром штоком, имеющим шаровидный наконечник.

Этот станок .предназначен для,проведения непрерывно-последовательной закалки ТВЧ направляющих различных деталей, с поддерживанивм постоянства зазора между индуктором и деталью вне зависимости от степени ее деформации.

Однако, при закалке деталей на звуковой частоте, когда скорость закалки увеличивается в несколько раз, а также тсри закалке деталей, закаливаемые поверхности которых расположены в плоскостях, близких и вертикальной, описанная форма исполнения механизма устасновки индуктора,не обеспечивает достаточной жесткости системы. Это приводит к нарушению постоянства скорости в процессе закалки и, следовательно, к неравномерному закалочному слою.

Предлагаемын станок обеспечивает достаточную жесткость механизма установки трансформатора с индуктором. Это достигаегся тем, что он выполнен в виде каретки, имеющей взаимно перпендикулярные направляющие. Направляющие одного из направлений укреплены в подвижной сферической опоре, 10 связанной с закалочным контуром.

На чертеже схематически изображен предлагаемый станок.

В корпусе закалочного контура 1 на сфери15 ческих опорах 2 установлены, сферические сегменты 3, жестко связанные между собой рамкой таким образом, что поверхности сегментов 3 образуют одну общую сферическую поверхность. Рамка выполнена из плит 4 и

20 стяжек 5. На стяжках 5 смонтированы направляющие узлы 6, служащие опорой и направлением для промежуточной, рамки 7, котс рая имеет две системы взаимно перпендикулярных направляющих 8 и 9. Направляю25 щие 8 работают вместе с .направляющими узлами 6, а направляющие 9 — с направляющими узлами 10, жестко установленными на трансформаторной рамке, образованной плитами 11 и стяжками 12, к которой крепится закалочпый трансформатор 13 (закалочпый

422775

3 трансформатор на чертеже показан условной линией) .

На панели трансформатора 13 находится индуктор 14 с направляющими, BbIIIIQJIIHeííûми, например, в виде роликов 15. Индуктор и, ролики повторяют форму закаливаемой поверхности 16. Для прижима на правляющих роликов 15 к поверхностям 16 закаливаемой детали в механизме установлены пружины 17 и 18. Для фиксации механизма в любом промежуточном положении имеются фиксаторы

19, 20 и 21. Корпус закалочного контура 1 расположен на колонне 22 с возможностью перемещения в горизонтальном,и вертикальном направлениях. Колонна 22 установлена па станине 23 с возможностью перемещения вдоль закаливаемой поверхности 16.

Каждой детали, поверхности которой,подвергаются закалке ТВЧ на данном станке, должен соответствовать свой индуктор 14 с роликами 15. Заранее выставленное взаимное положение индуктора 14 роликов 15 обеспечивает необходимый за зор .между индуктором и закаливаемыми поверхностями 16. Постоянный зазор при закалке поддерживается следующим образом.

Перед началом работы индуктор 14 с роликами 15 крепится на контактной панели трансформатора 13. Затем индуктор 14 выставляется:по отношению к,закали ваемым поверхностям 16 перемещением контура 1 по колонне 22 iso верти кали и горизонтали, а также передвижением колонны 22 по станине

23. Во время выста вления индуктора 14 механизм установки трансформатора 13 зафиксирован фиксаторами 19 — 21. Индуктор 14 выставляется относительно закаливаемых поверхностей 16 так, чтобы пара роликов 15, находящаяся перед индуктором 14, расположилась,над поверхностями 16. После этого р асф иксир уют фиксатор 21 и закал очный контур 1 опускают вниз по колонне 22 до тех пор, пока ролики 15, находящиеся перед индуктором, установятся на эакаливаемые поверхности 16. При этом ролики 15,поджимаются в вертикальной плоокости к поверхностя м 16 под действием пружины 18 и собственного веса.

После этого за калочный контур 1 вместе с колонной 22 передвигают по станине 23 так, чтобы индуктор 14 и пара роликов 15, находящаяся за индуктором, были заведены на закаливаемые поверхности 16. Теперь расфиксируют фиксаторы 19 .и 20. Итак, механизм уста вовки индуктора полностью расфиксиро5

Зо

4 ван и готов к работе. При расфиксации фиксатора 19 под действием пружины 17 ролики

15 прижимаются в горизонтальной плоскости к поверхностям 16, устанавливая боковой зазор между индуктором 14 и паверхностями 16.

При расфиксации фиксатора 21 пружиной 18 и собственным весом ролики 15 прижимаются в вертикальной плоскости к поверхностям 16, устанавливая вертикальный зазор между инду ктором 14 и поверхностями 16. При расфиксации фиксатора 20 освобождается сферический сегмент, после чего закалочный трансформатор 13 с индуктором 14 получает возможность углового выставления в пространстве и под действием роликов 15 ориентируется по поверхностям 16.

Таким образом, при раофиксированных фиксаторах 19 — 21 индуктор 14 установлен на закаливаемых поверхностях 16 с необходимым зазором, обеспеченным взаимным расположениям роликов 15 и индуктора 14.

В процессе закалки при передвижении индуктора 14 вдоль поверхностей 16 зазор между индуктором и закаливаемыми поверхностями 16 будет оставаться неизменным, так как ролики 15 в месте с индуктором 14, перемещаясь по закаливаемым поверхностям, копируют любые их деформации. Наличие фиксаторов, а также малое расстояние между опорными роликами 15 и индуктором 14 позволяют вести закалку без фальш-направляющих, при этом начальные и конечные участки закаливаемых поверхностей обрабатываются с зафиксированным механизмом.

Предлагаемый станок позволяет производить закалку ТВЧ различных поверхностей деталей (плоскости, детали вращения, зубья шестерен и т. д.),при любом положении закаливаемых поверхностей в пространстве с сохранением постоянства зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью.

Предмет изобретения

Станок для закалки с нагревом токами высокой частоты,,по авт. св. № 372282, отличаю шийся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, обеспечения возможности работы на более высоких скоростях закалки, механизм у становки трансформатора с индуктором снабжен взаимно перпендикулярными направляющими и сферической опорой, связанной с закалочным конту ром, причем часть направляющих укреплена в сферической опоре.

422775

Составитель А. Денисова

Техред Л. Богданова Корректор E. Жаворонкова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2225 11 Изд. ¹ 671 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мипистров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5