Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей

 

422778

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саоз Советскик

Социйлистическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.07.70 (21) 1469003/22-1 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.08.74 (51) М. Кл. С 21d 7/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. К. Купалова-Ярополк, Л. Ф. Локшин и Е. М. Степнов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАН И Ч ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочнения сталей, в частности быстрорежущих, термомеханической обработкой.

Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, например Р18, заключающийся в том, что сталь нагревают до 1275 С, подстуживают в камерной печи до 1100 С, деформируют о;— нократно на 25% и закаливают в масле на мартенсит. Однако этот способ не обеспечивает сохранения легированности аустенита, а следовательно твердости и красностойкости получаемого из него мартенсита. В результате, несмотря на повышение прочности стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5 /сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.

Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.

Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например, в струе сжатого воздуха, обеспечивающей охлаждение со скоростью не менее 5 /сек, до температуры деформации, лежащей в интервале 950—

1150 С. Далее выдерживают и деформируют при этой температуре со степенью однократной деформации не менее 40% таким образом, чтобы общее время от момента достижения температуры деформации до момента по10 гружения в закалочную среду, которое проводится немедленно после деформации, не превышало 2 мип.

Способ повышает прочность быстрорежущих сталей на 30 — 40% с одновременным увеличе15 нием пластичности на 15% и красностойкости на 1 — 2 единицы НКС. Это повышает стойкость инструмента в 1,5 — 2 раза.

Предмет изобретения

Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев, подстуживание до температуры деформации, деформацию в аусте25 нитном состоянии и закалку, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости инструментов, подстуживание до температуры деформации производят сп скоростью не менее

5%ек, а общее время от момента достпже|н1я

30 температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не должно превышать 2 мин.