Установка для литья под низким давлением

 

Установка для литья под низким давлением, содержащая кокили с вертикальной плоскостью разъема, неподвижные полуформы кOTOpiJX обращены тыльными сторонами одна к другой и закреплены на неподвижной промежуточной плите,,механизмы запирания форм, подрыва кокиля и отрыва отливки, заливочное устройство и устройства для отсечки и подпрессовки жидкого металла, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нахождения отливки после подрьша одного из кокилей в его подвижной полуформе, механизм подрыва кокиля и отрыва отливки выполнен в виде жестко св91занных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля.ё

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) З(51) В 22 Э 18 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1806285/22-02 (22) 06.07.72 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) В.А.Антонов, Н.В.Навроцкий, А.Ф.Кокошко, Э.В.Иепетовский, Г.П.Ворисов и В.И.Яцук (71 ) . Специаль ное к oHc Tpук торс кое бюро по проектированию машин для точного литья и Институт проблем литья (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Установка для литья под низким давлением, содержащая кокили с вертикальной плоскостью разъема, неподвижные полуформы которых обращены тыльными сторонами одна к другой и закреплены на неподвижной промежуточной плите,,механизмы запирания форм, подрыва кокиля и отрыва отливки, заливочное устройство и устройства для отсечки и подпрессовки жидкого металла, о т личающаяся тем,что,с целью обеспечения нахождения отливки после подрыва одного из кокилей в его подвижной полуформе, механизм подрыва кокиля и отрыва отливки выполнен в виде жестко связанных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля.

424653 подрыв а кок илей и промежуточные стержни 19.

Ножи 20 механизмов 21 отсечки, перемещаемые перпендикулярно осям металлопроводов 3, поэвбляют, вопервых, изолировать полость формы, заполненную металлом, от заливоч ного устройства (что необходимо для создания требуемого давления подпитки отливки жидким металлом при допрессовке), во-вторых, создать условия для горизонтальной транспортировки готовой отливки иэ зоны заливочного устройства в зону разгрузки в подвижных полуформах.

15 На плите 22, расположенной на колоннах 23, закреплены два механизма 24 подпрессовки (каждый для своего кокиля). На чертеже машина представлена в положении, когда левый кокиль закрыт, а правый раскрыт. Отверстие правого металлопровода 3 перекрыто ножом 20 механизма

2l отсечки.

В заливочное устройство 2 подается давление газа для подъема жидкого металла по левому открытому металлопроводу 3 в левый кокиль. В конц,е заполнения кокиля срабатывает механизм 21 отсечки, который ножом

20 отсекает часть литника, раэобщая отверстия металлопровода и литникового канала в кокиле. В этот момент вступает в действие механизм подпрессовки левого кокиля, создавая в левом кокиле избыточ— ное давление, необходимое для уплотнения кристаллизующейся отливки. По окончании кристаллизации отливки, вывода стержней и отвода штока механизм 24 подпрессовки в

4О левом кокиле подается команда на закрытие кокиля. В конце хода закрытия правого кокиля его подвижная полуформа 9 наталкивается на стержни 17 и 18 и через плиту 12, промежуточные стержни 19, плиту 11, стержни 15 и 16 и выталкиватель 14 отливки левого Кокиля передает уси лие одновременно на подвижную полуформу 8 левого кокиля (стержнями

50 15, 16) и отливку (выталкивателем 14

При сброшенном давлении в цилиндре

25 перемещения происходит (одновременно с окончанием закрытия правого кокиля) подрыв левого кокиля с вытал

55 киванием отливки из неподвижной полуформы 10 и ее гарантированным оставлением в подвижной полуформе 8.

Изобретение относится к технике производства отливок под низким дав л ен и ем и може т быть и споль з ов ано в тех областях литейного производства, где применяется механизированная разборка и сборка Кокилей (пресс-форм).

Известны установки для литья под низким давлением, представляющие собой сочетание механизированного станка для литья в кокиль с устройством для заполнения формы под низким давлением, причем механизм для автоматического выталкивания отливок из полуформ устроен так, что при раскрытии кокиля его левые и правые пслуформы (матрицы) пол" ностью освобождают отливку, которая остается над металлопроводом в плоскости разъема кокиля. Однако сравнительно низкая производительность машин вызвана длительностью заполнения формы и сравнительно большим временем кристаллизации, . связанным с получением толстостенных отливок . Кроме того, необходимость удаления оставшейся отливки вызывает применение ручного труда или дополнительного механизма (манипулятора).

Целью изобретения является обеспечение нахождения отливки после подрыва одного из кокилей в его подвижной полуформе.

Цель достигается тем, что механизм подрыва кокиля и отрыва отливки выполнен в виде жестко связанных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, с разрезом по механизму подрыва кокилей и выталкивания отливок, вид в плане.

Основанием установки плит служит станина 1 с встроенным заливочным устройством 2, имеющим два металлопровода 3. На станине крепится механизм 4 запирания форм, имеющий две подвижные плиты 5 и 6 и расположенную между ними неподвижную плиту. 7. К подвижным плитам 5 и 6 крепятся соответствующие подвижные полуформы 8 и 9, а к неподвижной плите 7 — две неподвижные полуформы 10, образуя при смыкании два изолированных кокиля.

Механизм кокилей и выталкивания от ливок расположен на неподвижной плите 7 и включает в себя толкательные плиты 11 и 12 неподвижных п )луформ 10 левого и правого кокилей, выталкиватель 13 отливки правого кокиля, выталкиватель 14 отливки левого кокиля, стержни 15-18

Далее подается команда на раскрытие левого кок иля. Отливка транспортируется в подвижной полуформе

8 и выталкивается из нее в конце хода раскрытия. Для правого кокиля сразу после его закрытия подается команда на отвод ножа 20 механизма 21 отсечки в исходное положение для со424653

Техред Т.Маточка Корректор A. Зимокосов

Редактор Е. Зубиетова

Заказ 1019/1 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 единения между собой отверстий в правом металлопроводе 3 и в правом кокиле.

Нож механизма отсечки левого кокиля продолжает при этом перекрывать отверстие в левом металлопроводе. Поднимается давление в заливочном устройстве 2 (давление было сброшено. после того, как были раз-, общены отверстия в левом металлопроА воде и левом кокиле), и дальнейшие операции проходят аналогично операциям в- левом кокиде. По окончании кристаллизации в правом коки.те ходом закрытия левого кокиля подрывается правый кокиль и выталкивается отливка иэ неподвижной полуформы правого кокиля. ЛевьФ кокиль при этом закрывается, и цикл начинается сначала.