Устройство для автоматической подналадки и отскока резцов

 

(111 424667

ОПИСАНИЕ

ИЗОБPET ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1762767/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 02.10.74 (51) М. Кл. В 23Ь 25/06

Государственный комитет.

Совета Министров СССР оа делам изобретений

ы открытий (53) УД К 621.941.2.014. .8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Пудов и А. М. Правон

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

И ОТСКОКА РЕЗЦОВ

Изобретение относится к механической обработке.

Известны устройства для автоматической подналадки и отскока резцов, содержащие электродвигатель, связанный с микровинтом, осуществляющим перемещение упругой части резцедержавки на величину подналадки.

Для отскока резцов устройство содержит гидроцилиндр, шток которого связан с тягой, имеющей на противоположном конце клиновый скос, на который опирается упругая часть резцедержавки.

Известное устройство предназначено для подналадки и отскока одного расточного резца.

Предложенное устройство отличается тем, что в пазу корпуса размещены два клина, взаимодействующие с двумя рсзцедержавкаMH, IlpHRCI оба KJIHHB установлены C BO3:11GA<постыл относительного перемещения в поперечном направлении и зафиксированы от взаимного продольного перемещения, например, с помощью шпонки.

Это обеспечивает автоматическую подналадку и отскок резцов при двусторонней обработке деталей.

На фиг. 1 изображено прсдлагасмос устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — поперечньш разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — продольный разрез по

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — поперечный разрез по  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — клинья в аксонометрии; на фиг. 7 — продольный разрез по à — Г на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства выполнен паз, в резцедержавкп 2 и 3, установленные с возможностью поворота относительно вертикальной оси 4, укрепленной во втулка«5 и 6 корпуса 1 и крышки 7. В кор10 пусе размещены пружины 8, постоянно поджимающие «востовпки резцедержавок 2 и 3 к размещенны.l B том же пазу клиньям 9 H 10. которые поджаты в поперечном направлении к стенкам упомянутого паза. Это устраняет

15 зазоры в системе рсзцедержавка — клин —— корпус.

Клинья 9 и 10 соединены шпонкой 11, допускающей и«взаимное смещение в поперечном направлении и препятствующей и«отно20 сительному перемещению в продольном направлении.

На крышке 7 устройства смонтирован пневмоцилпндр 12 отскока. шток 13, которого через рь чаг 14, укрепленный в кронштейне на

25 оси с возможностью поворота, соединен с клином 9.

На крышке 7 также смонтирован пнсвмоцплиндр 15 подпал алки, IIOp Ill cHh 16 которого поджат пружиной 17, а шток 18 через «p IIIo30 вую муфту 19, имеющую торцовыс зубья, со424667

60 стоящую из храповика и храпового колеса и снабженную подпружиненным фиксатором 20, соединен с микровинтом 21, имеющим левую резьбу.

Клин 9 поджат к микровинту 21 через рычаг 14 с помощью пружины 22, размещенной в пневмоцилиндре отскока 12. Это обеспечивает определенное положение режущих кромок инструментов.

Для предотвращения произвольного вращения микровинта 21 предусмотрен тормоз 23, поджимаемый пружиной 24.

Величина хода поршня 16 пневмоцилиндра

l5, определяющая величину подналадки резца за каждый импульс, регулируется винтом

25, а величина хода поршня пневмоцилиндра

12, определяющая величину отскока резцов,— винтом 26.

Для ограничения суммарного перемещения микровинта 21 в процессе подналадки предлагаемое устройство снабжено конечным выключателем 27, дающим сигнал на отключение станка для смены изношенного инс румента и установки устройства в исходное iioложение. Для чего предусмотрены рукоятка

28, имеющая риску и закрепленная на микровинте 21, и нониус 29, установленный на корпусе 1.

Устройство для автоматической подналадки и отскока резцов работает следующим образом.

B исходном положении резцедержавки 2 и

3, несущие подналаживаемые подрезные рсз1Jbl, I1ogpKB I bl lIpgkKHH3illH 8 1 I J1HIIbIIIvl 9 H 10.

При этом клин 9 рычагом 14 и пружино11 22 поджат к микровинту. 21. Зтим фиксируется определенное раоо«ее положение режущих кромок подрезных резцов.

1lo окончании обработки обоими резцами в правую полость пневмоцилиндра 12 отскока подается сжатый воздух, в результате чего поршень со штоком 13, преодолевая действие пружины 22, движется влево до упора в винт

26. Шток 13 поршня поворачивает рычаг 14, который перемещает клин 9 и связанный с этим клином шпонкой 11 клин 10 вправо.

Под действием клиньев 9 и 10 поджатые к ним пружинами 8 резцедержавки 2 и 3 поворачиваются относительно оси 4 на небольшой угол, отводя вершины резцов от обработанной поверхности (движение отскока) .

Если размерный износ резцов не достиг заданной величины и подналадки их не требуется, измерительное устройство, контролирующее размер обработки, не дает соответствующего сигнала. В этом случае после отскока через определенный промежуток времени прекращается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр отскока 12 и под действием пружины 22 поршень со штоком 13 перемещается вправо. При этом шток 13 поворачивает рычаг 14, который возвращает клинья 9 и 10, 5

40 поджатые к ним резцедерткавки 3 и 2, в исходное положение.

Если же после отскока резцов измерительное устройство, контролирующее размер обработки, даст сигнал о необходимости подналадки, то в нижнюю полость пневмоцилиндра

15 подналадки подается с1катый воздух. Под действием его поршень 16, преодолевая действие пружины 1(, перемещается вверх до упора в винт 25. При этом шток 18 через храповую муфту 19 поворачивает микровинт 21, имеющий левую резьоу, на определенную величину. Через некоторое время по сигналу реле времени подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр подналадки прекращается, и под действием пружины 17 шток 18 с поршнем 16 и храповик муфты 19 возвращаются в исходное положение. При этом тормоз 23, поджимаемый пружиной 24, удерткивает микровинт

21 от произвольного вращения.

Затем прекращается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр отскока. Под действием пружины 22 и рычага 14 клин 9 перемещается до упора в микровинт 21, определяя новое lioложение резцедержавок 2 и 3.

При использовании всей (суммарной) величины подналадки, т. е. при крайнем положении микровинта 21, он нажимает на конечный выключатель 27, дающий сигнал на отключение станка для смены изношенного инструмента. После этого следует нажать на подпружиненный фиксатор 20, разомкнуть храповую муфту и повернуть рукоятку 28, сидящую 113 микровинте 21, до совпадения риски на рукоятке с нулевой риской нониуса 29 в направлении, указанном стрелкой. При повороте рукоятки 28 поворачивается соединенный с ней микровинт 21, занимая исходное положение перед началом нового цикла обработки. Поворот микровинта 21 производится при положении клиньев 9 и 10, соответствующем отскоку резцов, Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадки и отскока резцов, в пазу корпуса которого размещена с возможностью поворота относительно вертикальной оси резцедержавка, связанная с пневмоцилиндром отскока и взаимодействующая с клином, поджатым к микровинту, соединенному со штоком пневмоцилиндра подналадки, смонтированным на корпусе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматической подналадки и отскока резцов при двусторонней обработке деталей, в пазу корпуса размещена вторая резцедержавка, также смонтированная с возможностью поворота относительно вертикальной оси и взаимодействующая со вторым клином, поджатым к стенке паза корпуса, I

Риг.<.

Тираж 944

Заказ 2675/1 Изд. № 742

Типография, пр. Сапунова, 2

ЦНИИПИ

424667

В 3 nebepnyrriu

Подписное