Шихта для изготовления пористых керамических форм
ОПИСАН И Е («) 4258У!
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1812641/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 25.10.74 (51) М. Кл. С 04Ъ 21/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР
f30 делам изааретений и открытий (53) УДК 666.68(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. H. Марчевский и П. Н. Хорьков
Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу массы, из которой изготавливают пористые формы для оформления фаянсовых и фарфоровых изделий литьем или прессованием.
Известна керамическая масса, содержащая в качестве наполнителя фарфоровьш бой и шамот, а в качесстве связи — огнеупорную глину.
Цель изобретения — увеличить сорбционную способность и чистоту оформляющей поверхности форм.
Цель достигается тем, что шихта в качестве связки содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Наполи итель 75 — 95
Связка 5 — 25
Примерный состав фаянсовой или фарфоровой массы, вес. %:
Песок кварцевый 22 — 31
Шпат 10 — 18
Бой полуфарфоровый или фарфоровый 9 — 10
Глина ВСВ, BCI, ЛТУ 20 — 22
Ка олин 28 — 30
Формы из фарфоровой массы можно изготовлять литьем из шликера или прессованием. При изготовлении форм литьем хромовый ангидрид добавляют в фаянсовый или фарфоровый шликер, содержащий элек2 тролит, доводят его влажность до 30 — 40%, Из полученной смеси отливают изделия (формы) известным способом, При изготовлении изделий (форм) прессованием фаянсовую или фарфоровую массу смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесь влажностью 10 — 14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60—
10 125 кг/см ) .
В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома Сг20з. При этом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома
15 образует с составляющими компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточно большой механической прочностью, а также кислотно- и щелочностойкостью.
20 Таким образом, кристаллохимическая связь между компонентами массы обеспечивает ей достаточно высокую механическую прочность при большой пористости. Пористая структура такой массы образована как крупными пора25 ми, так и значительным количеством микрокапилляров, обладает высокой сорбционной способностью.
Пример. Масса, состоящая из следующих компонентов, %:
30 Полуфарфоровая масса 90
425871
10, 10
Предмет изобретения
Форма из предлагаемой керамической массы гипсовая
20,0
22,5
40
18,3
75 — 95
5 — 25
Наполнитель
Связка
Составитель А. Кукина
Техред 3. Тараненко
Редактор А. Купрякова
Корректор Т. Хворова
Заказ 2720/6 Изд. № 1566 Тираж 591 Подписное
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Хромовый ангидрид обладает такими свойствами:
Предел прочности на сжатие, кг/см
Объемный вес, г/см
Открытая пористость, о
Результаты испытания формы, ной из этой массы, в сравнении тами испытания гипсовой формы:
Пористость, %
Время набора черепка толщиной 10 мм, мин
Остаточная влажность черепка (полуфабриката), %
Срок службы формы (количество рабочих циклов) 175
1,3
22,5 изготовленс результаРезультаты испытаний показывают, что благодаря высокой сорбционной способности и прочности предлагаемой керамической массы, изготовленные из нее формы позволяют в два раза увеличить скорость оформления фарфоро-фаянсовых изделий и имеют значительно больший срок службы.
Шихта для изготовления пористых керамических форм, включающая наполнитель, например фарфор, и связку, отл и ч а ю ща я15 ся тем, что, с целью увеличения сорбционной способности и чистоты оформляющей поверхности, она содержит в качестве связки хромовый ангидрид при следующем соотношении указанных компонентов в вес. :