Способ определения прочности абразивных порошков

 

п 426I67

ОПИСАНИЕ Союз Советских

Социалистицеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М. Кл. G Oln 3/30 (22) Заявлено 02.11.71 (21) 1711095/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.10.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изооретений и открытий (53) УДК 620.178.73 (088,8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Карюк, Е. И. Мошковский, М, С. Пивоваров, Г. И. Саввакин и В. В. Уваров

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области испытаний на прочность абразивных порошков.

Известны способы определения прочности абразивных порошков, включающие воздействие на порошок ударной нагрузки с последующим подсчетом количества разрушенных зерен, по результатам которого судят о прочности испытываемого порошка.

Однако эти способы неприменимы для испытания с приемлемой точностью крупнозернистых порошков, которые могут сильно измельчаться в связи с интерференцией волн напряжений в зерне с развитой свободной поверхностью.

Ввиду того, что между крупными зернами даже при плотной упаковке имеются крупные поры, процесс разрушения уже зависит не столько от дефектности зерна, сколько от величин свободной поверхности его, определяющей характер взаимодействия волн напряжений в зерне. Таким образом, в крупнозернистом слое могут разрушаться бездефектные зерна, а дефектные зерна, находящиеся в каком-то случайном, более благоприятном положении, будут оставаться неразрушенными.

Такая особенность разрушения крупнозернистого порошка ударной волной снижает точность результатов испытаний.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что испытуемый порошок предварительно смешивают с порошком-наполнителем, имеющим динамическую жесткость, близкую к динамической жесткости испытуемого порошка, и более мелкий размер зерен. При этом в качестве порошка-наполнителя может быть использован порошок того же абразива, что и испытуемыйЭто обеспечивает повышение точности испытаний крупнозернистых порошков.

10 Испытанию подвергают, например, алмазный порошок с размером зерен 6,30 мкм.

Предварительно испытуемый порошок смешивают с,порошком-наполнителем (микропорошок алмаза АСМ-5) размером 5 мкм. В ка15 честве наполнителя используют порошок с динамической жесткостью, близкой к динамической жесткости испытуемого алмазного порошка. Таким материалом могут быть металлические порошки, например свинцовый.

20 Испытуемый порошок и порошок-наполнитель тщательно перемешивают, помещают в массивный недеформируемый стальной контейнер плоским тонким (2 — 3 мм) слоем и предварительно уплотняют, сводя поры к мини25 муму. Затем испытуемый, порошок подвергают денствню ударной волны, величина давления на фронте которой находится в пределах между динамической прочностью дефектных и бездефектных зерен.

30 Величина динамической прочности безде426167

Составитель А. Самарин

Техред 3. Тараненко Корректор Н. Стельмах

Редактор О. Юркова

Заказ 2704/10 Изд. № 1541 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фектных зерен испытываемого порошка алмаза в плотноупакованном слое составляет ориентировочно 40 кбар, дефектных — менее

10 кбар. Поэтому взрывом или высокоскоростным ударом в слое порошка создают ударную волну (25 — 30 кбар).

После нагружения порошок извлекают из контейнера, проводят его классификацию и по процентному весовому содержанию мелких фракций судят о прочности абразивного порошка.

Предмет изобретения

1. Способ определения прочности абразивных порошков, заключающийся в том, что испытуемый порошок подвергают ударному нагружению и подсчитывают количество разрушенных зерен, по которому судят о прочности порошка, отличающийся тем, что, 5 с целью повышения точности испытаний крупнозернистых порошков, испытуемый порошок предварительно смешивают с порошком-наполнителем, имеющим динамическую жесткость, близкую к динамической жестко10 сти испытуемого порошка, и более мелкий размер зерен.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошка-наполнителя используют порошок того же абразива, что и испы15 туемый.