Установка для приготовлениямногокомпонентных порошковыхматериалов

 

Союз Сооетекмм

Соцмалмстических

Ре пу блнк

< > 42668I

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.03.71 (21) 1632178/29-33 с пр .соеднне:-гнем заявки №вЂ” (32) Приоритет— (51) М. Кл. В 01f 13 00

Государстоеиный комитет

Совета Иииистроо СССР оо делам иэобретеиий и открытии

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.929.6 621. .928.6 (088.8) Дата опубликования описания 21.01.75 (72) Автор изобретен и я

В. А. Мицкевич (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической,и металлургической промышленности.

Известна установка для приготовления многокомпонентных порошковых материалов, содержащая смесительную емкость с загрузочным приспособлением, шнековый питатель, магнитный сепаратор, сито и нагреватель воздуха, у становленные отдельно.

Однако у таких установок малая производительность из-за большого количества перегрузок .обрабатываемого материала.

С целью повышения производительности, установка выполнена с аэрозольной камерой, расположенной между шнековым питателем и магнитным сепаратором, .причем внутренние полости смесительной емкости, шнекового питателя, аэрозольной камеры, магнитного сепаратора и сита герметично и последовательно соединены между собой, а внутренняя полость магнитного сепаратора посредством эластичной трубы соединена с внутренней полостью сита, сообщающегося одновременно с внутренней полостью смесительной камеры.

Кроме того, смесителbíàÿ камера выполнена с аэрационным днищем в виде усеченного конуса из пористого материала, над центральным отверстием которого смонтирован ворошитель, имеющий форму вертикально установленного цилиндра с лопастями и щелью вдоль его образующей, а магнитный сепаратор вьополнен с механизмом очистки его полюсов. На фиг. 1 — изображена описываемая установка; на фиг. 2 и 3 — разрезы по

Л вЂ” А иБ — Бнафиг.1.

Установка содержит смесительную емкость

1, в верхней части которой смонтировано загрузочное приспособление 2, выполненное в виде шланга с несколькими ручьями. В верхней части смесительной емкости установлен патрубок 8, используемый для окончательной очистки воздуха, выходящего из смесительной камеры.

IS, Внутри смесительной казимеры укреплен воpommeль 4 с лопастями. Для вращения ворошителя,используется редуктор 5 с приводом б. Ворошитель вьополнен в .в иде полого цилиндра с широкой щелью вдоль образующей.

20 Аэрационное днище 7 имеет в средней части отверстие, которое вместе с цилиндрической поверхностью ворошителя образует кольцевой зазор. С помощью распределительного устройства 8 аэрационное днище подключено к воздушной системе.

Под аэрационным днищем установлена воронка 9, соединенная со шнековым питателем 10, служащим для,подачи материала в аэрозольную камеру 11.,Последняя с поЗо мощью эластичной трубы 12 последователь426681 но соединена с,магнитным сепаратором 13 и ситом f4, .которое связано с внутренней полостью смесительной емкости. Для подключения аэрозольной камеры к пневмоси стеме предназначено приспособление 15. Для аэр ирования материала предусмотрено пористое днище 16. В верхней части смесительной емкости установлен разбрасыватель 17 с приводом 18. Полюса магнитного сепаратора очищаются скребком 19, размещенным íà IIITOке 20.

Установка работает следующим образом. Порошковый материал из контейнеров по ручьям шланга загрузочного приспособления

2 поступает через разбрасыватель 17 в смесительную емкость 1, где он подвергается воздействию аэрационного днища 7 и ворошителя 4.

Секции аэрационного днища находятся поочередно под давлением сжатого воздуха, а ворошитель цри этом занимает такое положение, что его щель располагается против секции аэрационного днища, в,которую подается сжатый .воздух. Смешиваемый .материал приобретает состояние псевдокиаен ия, что способствует его интенсивному перемешива,нию, Далее материал по продольной щели вороцгителя поступает в воронку 9 и через шнековый,питатель 10 в аэрозольную камеру

11. В:последней компоненты порошкового материала еще раз интенсивно перемешиваются, а затем по эластичной трубе 12 проходят между полюсами магн итного сепаратора 18 и поступают в полость сита 14 и смесительной емкости. Далее процесс смешивания повторяется до тех пор, пока реле времени, установленное в пульте управления,,не выключит установку. Время приготовления порошкового материала подбирается опытным путем.

Аэрирование материала в смеснтельной емкостями и аэрозольной камере осуществляют подогретым сжатым воздухом, что позволяет одновременно сушить омешиваемый материал.

Для обеспечения нормальной .работы магнитного сепаратора шток со скребком совершает возвратно-поступательные перемещения и удаляет нали пшне на полю са магн итные частицы.

1О Предмет изобретения

1. Установка для приготовления многокомпонентных порошковых материалов, например радиокерамических, содержащая смесительную емкость с загрузочным приспособлением, шнековый,пнтатель, магнитный сепаратор, сито и нагреватель воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, установка выполнена с аэрозольной ка20 мерой, расположенной между шнековым питателем и магнитным сепаратором, причем внутренние полости смесительной емкости, шнекового пнтателя, аэрозольной камеры, магнитного сепаратора и сита герметично и

25 последовательно соединены между собой, а внутренняя полость магнитного сепаратора посредством эластичной трубы соединена с внутренней полостью сита, сообщающегося одновременно с внутренней полостью смесительной камеры.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что смесительная камера выполнена с aspaционным днищем;в,виде усеченного конуса из пористого материала, над центральным отверстием которого смонтирован ворошитель, имеющий форму вертикально установленного цилиндра с лопастями и щелью вдоль его обр азующей.

3. УcTBHQBKB по п. 1, отличающаяся тем, 4О что магнитный сепаратор выполнен с механизмом очистки его полюсов.

426681

PiI7 1

Составитель Н.,Максименко

Редактор Г. Кузьмина

Техред E. Борисова

Корректор И. Симкина

Тиг., Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1733/567 Изд. № 836

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

Тирах< 651 Подппсно

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/о