Пресс-гранулятор

Авторы патента:

B30B3/02 - взаимодействующих с неподвижными элементами

О П И С А""Н" И" Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ () 426873

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 16.10.72 (2!) 1837937/30-15 с присоединение:;! заявкивЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05,05.74. Бюллетень М 17

Дата опубл»кования описания 20.11.74 (51),Ч. У,.1 В 30b 3,02

Государственный комитет

Совета Министров СССР вв делам изобретений н открытии (53 j - ДК 621.979 (088.8) (72) Автор

»зоб;: етения

С. Е. Рузгас (71) Заявитель

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для приготовления витаминизированных кормов (54) ПРЕСС-ГРАНУДЯТОР

Изобретение относится к машинам для гранул»рованич, например, комбикорма, и может быть»спользовано в пресс-грануляторах с плоской неподвижной матрицей.

Известны пресс-грануляторы, содержащие плоскую неподвижную горизонтальную матрицу с перекатывающимися по ней прессующими валь»ам», имеющими привод от вертикального вала, расположенного в центре матрицы через гор»зонтальные водила.

В таких прессах увеличение производительности связано с увеличением габаритов рабоч»х органов. Увеличение ширины вальцов огра»»ч»вается необходимостью обеспечения

Оптимального Взаимного скольжения рабочих поверх!. остей вальца и матрицы.

11е1ью изобретения является повышение

:-ффект»вности процесса гранулирования, обес»e÷å»èå оптимального проскальзывания рабочих поверхностей вальца и матрицы.

Это „"îñòèãàåòñÿ тем, что в предлагаемом пресс-гр".íóëÿòîðå прессующие вальцы располагаются на разном удалении от оси вращеьч!я пр»водного вала.

1-1а чертеже изображен предлагаемый пресс-гранулятор, продольный разрез и поперечный разрез по Л вЂ” Л.

Горизонтальная плоская матрица 1 неподв»жно укреплена в корпусе 2. В зтом же коргусе укреплены подшипники вала 8, соединенного через клиноременную передачу 4 с электродв»гателем 6 1-1а противоположноAI конце

BB.1а 8 установлено водило 6 с расположенным!! II1 нем прессующ»мн вальцамн 7 н 8. Валь„:û на ВОдилО разл!е1цены таки 00разом, что пàp? вальцов 7 располагается блн ке к центру враще»»я вод»ла, чем пара 8. Н!!же матрицы

1 на валу 8 закреплен обламыва!ощий нож 9 и отводящий диск 10. Сверху ра сч»е органы закрыть кожухом 11.

Пресс-гранулятор раоотает следующим Образом.

15 1атер!!ал через отверстие в центре кожуха 11 самотеком подводится в зону рабочих органов. Вследствие вращения вод»ла 6 во.;руг своей осн прессующ»е валь.ы 7 и 8 перекатыва!Отся по рабочей поверхност» матрицы !, захватывают материал и продавливают его зарез ф»льеры матр»цы. Образовавшиеся гра-!.улы обламываются ножом 9 II падают на вра-!

»а!ощнйся диск 10, которым выбрасываютс..

25 через отводящий лоток, укрепленный в корпусе 2, í",ðóæó.

Оптимальное проскальзыван»е раоочих поверхностей вальцов и матрицы обеспечивается подбором ширины вальцов в зависимости От

ЗО нх расстояния от центра вращен иь

426873

П p e p, iii e T H a o o p e т e H и s<

Сс:та:.-,ель Л. Паньков

Тскрсд T. Кур гакo

Редактор С. Бычихина

Корректор В. Гутман

Заказ 1536/462 Изд. К 813 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент».

Пресс-гранулятс1р, содержащий плоскую .неподвижную горизонтальную матрицу с пере катывающимнся по ней прессующими вальцами,,пмеющнми привод от вертикального вала, расположенного в центре матрицы через горизонтальные водила, отлича ощийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса гранули рования, прессующие вальцы,расположены на разном удаления от оси вращения приводного вала.

Машина для формования полых изделий с резьбой // 96827

Многоступенчатый ротационно-щелевой пресс непрерывного действия // 95340

Ленточный пресс для изготовления цилиндрических кип из волокнистых материалов // 59140

Пресс // 46145

Приспособление для уплотнения шинкованной капусты в дошниках // 21363

Роликовый пресс для изготовления цилиндрических зубчаток // 2934

Гидравлический пресс и способ штамповки с обкатыванием длинномерных изделий // 2380231

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой длинномерных изделий с ребрами

Устройство для обработки древесной стружки // 2046165

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки древесных стружек

Установка для изготовления прессата // 1320077

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции оборудования для прессования различных материалов в нефтехимической (катализаторное производство), керамической, комбикормовой, формацевтической промышленности

Машина и способ изготовления строительной панели // 2637677

Группа изобретений относится к изготовлению строительных панелей для внутренней и наружной обшивки зданий. Машина для отделки строительных панелей содержит конвейерную линию, предназначенную для приема поступающих корпусных элементов строительных панелей и транспортирования корпусных элементов в рабочем направлении (F) вдоль группы обрабатывающих станций (A, B, C, D) в машине. Причем строительные изделия по существу выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, имеющих: основную, главную сторону и противоположную ей дополнительную главную сторону, каждая из которых имеет относительно большую оконтуренную площадь; и четыре краевые стороны, имеющие относительно набольшую оконтуренную площадь. При этом первая обрабатывающая станция (A), из упомянутых обрабатывающих станций, содержит обрабатывающие средства, действующие в направлении ширины, предназначенные для введения, посредством приклеивания, первой краевой полосы вдоль первой краевой стороны, из упомянутых четырех краевых сторон, таким образом, чтобы первая краевая полоса была расположена параллельно основной, главной стороне. Вторая обрабатывающая станция (B), из упомянутых обрабатывающих станций, содержит обрабатывающие средства, действующие в вертикальном направлении, предназначенные для введения, посредством приклеивания, основного поверхностного слоя, которым покрывают всю основную, главную сторону и основную сторону первой краевой полосы. Далее прикладывают давление в вертикальном направлении к корпусному элементу и первой краевой полосе в направлении, поперечном рабочему направлению (F), при пропуске корпусного элемента и первой краевой полосы через вторую обрабатывающую станцию таким образом, чтобы основная сторона первой краевой полосы была расположена на одном уровне с основной, главной стороной корпусного элемента при их пропуске через вторую обрабатывающую станцию (B). Техническим результатом является повышение эффективности отделки панелей. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.