Устройство для термовлажностной обработки материалов и изделий

 

Союз Советских

Социалистимеских

Peer.óáïèê

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11426978 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04.12.70 (21) 1603792,29-33 (51 ) Ч. Кл. С 04b 4 f, 30 с присоединением заяв1к11 ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IlD делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетс .1ь № 17 (53) УДК 666.97.035.

55 (088.8) Дата опубликоващ1я описания 21.11.74 (72) Автор изобретения

Г. В. Петрунькин

Проектно-технологический трест «Киеворгтехстрой» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛ И Й

15

Изобретение относится к области производства материалов и изделий, требующих в процессе изготовления тсрмовлажностной обработки или сушки.

Известно устройство для термовлажностной обработки материалов и изделий, включающее блок, вырабатывающий теплоноситель, камеру с парообразователем и систему циркуляции теплоносителя с всасывающим и нагнетающим каналами.

Однако такая установка недостаточно эффективна, так как имеет одну систему циркуляции теплоносителя — продуктов сгорания, которые содержат СО и СО2. ГIоследние, контактируя с изделиями, в ряде случаев ухудшают Ilx качество и не позволяют использовать дешевые виды топлива (керосин, мазут и т. п.).

Цель изобретения — независимое регулирование температуры и влажности среды камеры и улучшение условий обработки.

Это достигается тем, что устройство выполнено с дополнительной системой циркуляции среды камеры через полые панели, изолирующие систему циркуляции теплоносителя от среды камеры, образуя смежную поверхность теплообмена, вдоль которой потоки обеих систем направлены в противоположные стороны.

Парообразователь может быть выполнен

В виде соединенного с нагнетающим каналом трубного тсплообмснника, над которым смонтированы перфорированные трубы, сообщаемые через шиберы с полыми панелями.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ”.-1 на фнг. 1; на фпг. 3 и 4 — разрезы по Б — Б и  — В lla фиг. 2; на фпг. 5 — узлы I u II на фиг. 2.

Камера .1 устройства оборудована парообразователем, выполненным в виде теплооомен;1пка 2 с нагнетающими 8 и всасывающими 4 каналами, образу1ощими замкнутую систему циркуляции теплоносителя, соединенну1О с блоком 5, вырабатывающим тсплоноситель.

Кроме того. камера выполнена с коллектоp33III б II 7, соединенными межд соооп почымп панелями 8, cooollI31oùèìèñll со средой камеры и смонтированными с возможностью развитого поверхностного контакта с всасывающими каналами. Система среды камеры снабжена вентилятором 9 для циркуляции среды камеры и отводными псрфорирова11нымн трубами 10 для независимого регулнрованпя влажности среды. Трубы подсоединены к нагнетающему коллектору через шибсры и расположены над теплоооменником IIo1, съемф и г у p I I hl 11 H к р ь1 ш к 3 м н 1 1, C 1. >1«3 III I I 31: f

426978 для зан„иты от попадания грязи и частиц бетона.

Нагнетающие каналы смонтированы на дне камеры непосредственно под теплообменником и снабжены шиберами 12 в месте подсоед;шения к блоку теплоносителя и в месте подсоединения и трубам теплообменника. а всасывающие каналы расположены по боковым стенам камеры и снабжены вертикальнымн сборниками 18.

Блок, вырабатывающий теплоноситель подключен к четырем камерам устройства через шиберы 12 и состоит из горелок 14, работающих на жидком или газообразном топливе. эчектродвигателей 15, на одном конце вала которых смонтированы вентиляторы 1б, подающие воздух для горелок, à на другом — вентиляторы 17, возвращающие теплоноситель к горелкам.

Блок снаожен взрывными клапанами 18 и клапаном 19 сброса избыточного давления.

Устройство работает следующим образом.

Включают блок 5, вырабатывающий теплоноситель, и оставшаяся смесь из камеры в системы теплоносителя через всасывающие каналы 4 поступает в этот блок. Здесь смесь смешивается с горячими газами, выходящими из горелок, и поступает в нап етаюшие каналы 8. При помощи шиберов для достижения влажностного режима теплоноситель направляют в трубы газоводяного теплообменннка, B обвод теплообменника или одновременно в ооа направления, и возвращают через вертикальные сборники и всасывающие каналы в блок на рециркуляцию, Включают вентиляторы циркуляции среды камеры. Теплоноснтель, проходя через всасывающие каналы отдает тепло среде камеры и через поверхность, смежную с поверхностью панелей, дополн "lтельно, нагревает среду камеры при ее цирыляцнн в,направлении, протнвоположном движению теплоносителя.

10 Предмет изобретения

1. Устройство для термовлажностной обработки материалов н изделий, включаюшее блок, вырабатывающий теплоноситель, камеры с парообразователем и систему циркуляции теплоносителя с всасывающим и нагнетающим каналами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности независимого регулирования температуры и влажности среды камеры и улучшения условий обработки, в камере смоптирована дополнительная система циркуляции среды камеры с полыми панелями, изолирующими систему циркуляции теплоносителя от среды камеры, образуя смежную поверхность теплообмена, вдоль которой потоки среды камеры и теплоносителя направлены в противоположные стороны.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем.

30 что парообразователь выполнен в виде соединенного с нагнетающим каналом трубного теплообменника, над которым смонтированы перфорированные трубы, сообщаемые через шиоеры с полыми панелями.

426978

Узел!

Составитель А. Шумков

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Кузьмина

Корректор В. Гутман

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1662/521 Изд ¹ 826 Тираж 591 Подпи снос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5