Способ изготовления корпусов вакуумных вентилей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11> 428I46 (G1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 25.1.1.71 (21) 1717613/25-8 с присоединением заявки— (32) Приоритет—
Опубликовано 15,05.74. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 20.03.75 (51) М. Кл. F 16k 27! 10 государственный„комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.646. (088.8) (72) Автор изобретения
А. Ф, Слюнявчиков (71) Заявитель й4й в Ф ввее а"-. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ
ВАКУУМНЫХ ВЕНТИЛЕЙ
Предлагаемый способ относится к области вакуумной техники.
Известен способ изготовления корпусов вакуумных вентилей, заключающийся в заготовке отдельных элементов корпуса в виде полуфабрикатов, их фиксации, жестком неразъемном соединении путем аварки и окончательной обработке.
Однако при технологическом процессе сварки iso внутренней п оло сти кор пуса образуются различного вида каверны, а на этапе окончательной механической обработки попадают загрязнения — пыль, ворсинки обтирочного материала, жировые и масляные загрязнения. При эксплуатации вакуумных вентилей происходит разложение этих загрязнений на газообразные продукты, которые отравляют вакуумную полость обслуживаемых электровакуумных приборов. Полная очистка корпуса от загрязнений, невозможна ни о дним химическим методом.
;В процессе эксплуатации вакуумная полость корлуса корродирует из-за напуска атмосферы и присутствующих загрязнений, что ограничивает срок службы вентилей. Нанесение антикоррозионных покрытий также невозм ожно из-за присутствия загрязнений и каверн в корпусе.
Деформация, развиваемая в процессе сварки, не позволяет не только собирать корпус из окончательно обработанных элементов, но и применять тонкостенные полуфабрикаты в их заготовке.
Поэтому элементы корпуса изготавливают из целикового материала с припуском для окончательной обработки, что приводит к большому проценту отходов металла. Вентили с такими корпусами имеют большой вес и значительные габариты, а поэтому их применение в современном малогабаритном вакуумном оборудовании невозможно.
По предлагаемому способу для упрощения технологии изготовления и повышения эксплуатационной надежности корпуса окончательную обработку элементов корпуса производят при их заготовке, а жесткое неразъемное соединение осуществляют пайкой, производимой по контурам стыков зафиксированных один
20 относительно .другого элементов путем равномерного нагрева собранного корпуса в защитной среде до температуры расплавления припоя, уложенного по контурам стыков элементов корпуса.
Вьвполнение корпуса вентиля по предлагаемому способу позволяет исключить механическую обработку корпуса после пайки, получить корпус без каверн; наносить любые антикоррозионные покрытия, что дает возможность увеличить срок службы вентилей, 428146
Составитель Ф. Емельянов
Техред Г. Васильева Корректор В. Гутман
Редактор Л. Василькова
Заказ 69/282 Изд. № 1622 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент» изготовленных из углеродистых сталей; изготовлять корпус из листовых штампованных и цельнотянутых трубных элементов, снизить трудоемкость изготовления и отходы металла при,механических способах обработки.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Элементы 1 — 4 корпуса изготавливают путем механической обработки из трубных и листовых штампованных полу фабрикатов. Эти элементы являются окончательно обработан,ными деталями. Корпус собирают из указанных деталей путем их механического сочленения, которое фиксируется при помощи, например, керновки в диаметрально противоположных точках. После сборки в места сочленений элементов 1 — 4 укладывают проволоку 5 и б припоя (припой наносят также в виде пасты, фольги и т. д.), и собранный корпус подвергают равномерному нагреванию в печи с защитной средой. При достижении определенной температуры, проволоки 5 и б расплавляются, и припой затекает в зазоры стыков элементов корпуса, образуя вакуумплотные швы.
Предмет изобретения
1. Снособ изготовления корпусов вакуумных вентилей, заключающийся в заготовке отдельных элементов корпуса в виде полуфабрикатов, их фиксации, жестком неразъемном
1О соединении путем сварки и окончательной обработке, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения эксплуатационной надежности корпуса, окончательную обработку его элементов производят при их заготовке, а жесткое неразьемное соединение осуществляют пайкой.
2. Способ по .п. 1, отличающийся тем, что пайку осуществляют по контурам стыков зафиксированных один отн рительно другого элементов путем равномерного нагрева собранного корпуса в защитной среде до температуры рааплавления припоя, например, уложенного по упомянутым контурам.
