Устройство для обрезки краев деталей головного убора

 

())) 428741

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М. Кл. А 42с 1/08 (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1826422/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74, Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 24.12.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 687.4.023.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. П. Ибшман, А, И. Савельев и Б. В. Попков

Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРАЕВ

ДЕТАЛЕЙ ГОЛОВНОГО УБОРА

Изобретение относится к легкой промышленности.

Известно устройство для обрезки краев деталей головного убора, например фетровых шляп, включающее форму для головного убора, механизм резки с дисковым ножом и привод, к которым подводится форма с надетым на нее колпаком шляпы.

Однако при использовании такого устройства процесс обрезки проводят в два приема: сначала снимают колпак, а затем обрезают неровный край.

С целью повышения производительности труда, предложенное устройство снабжено упругой пластиной с заостренным свободным концом, кинематически связанной с приводом и установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости относительно перфорированной формы, причем пластина имеет прорезь для вхождения в нее ножа в период обрезки, а перфорированная форма установлена в самоцентрирующем зажиме.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предложенного устройства; на фиг. 2 разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — упругая пластина.

Устройство для обрезки краев деталей головного убора содержит перфорированную форму 1 со сформованным каркасом 2, упругую пластину 3 и горизонтальный дисковый нож 4. Перфорированная форма 1 с каркасом 2 устанавливается в самоцентрирующем зажиме 5, жестко сидящем на винтовом валу 6, имеющем двустороннюю нарезку. На вал 6 навинчена маточная гайка 7 с жестко прикрепленной к ней пластиной 3, которая может вместе с гайкой 7 совершать вертикальное возвратно-поступательное перемещение при вращении вала 6 в одну сторону.

Упругая пластина 3 имеет в верхней части отогнутый в сторону выступ с заостренной кромкой а (см. фиг. 3), дисковый нож 4 при15 водится во вращение от самостоятельного привода 8 через вал 9 и вместе с валом 9 и приводом 8 может перемещаться к форме 1 от кулачка 10 с помощью ползуна 11, тяги 12, пружины 13, толкателя 14 и ролика 15.

20 Кулачок 10 жестко сидит на валу 16. Валы

6 и 16 получают вращение от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18, червячный редуктор 19, электромагнитные муфты 20 и 21, расположенные по разные

25 стороны от редуктора 19.

Электромагнитная муфта 20 соединена с валом 22, от которого вращение передается валу 6 через пару конических зубчатых колес

23 и 24. Управляет муфтой 20 концевой вы25 ключатель 25.

428741

Электромагнитная муфта 21 включает вал

16 также через пару конических зубчатых колес 26 и 27 и вал 28. Управляет муфтой 21 концевой выключатель 29.

Работает устройство следующим образом.

От электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18 вращение передается на червячный редуктор 19.

Перфорированную форму 1 закрепляют в самоцентрирующем зажиме 5 и нажимают пусковую кнопку (на чертеже не показана).

Срабатывает электромагнитная муфта 20 и вал 22 начинает вращаться и через коническую пару зубчатых колес 23 и 24 передает вращение винтовому валу 6, на котором жестко посажен самоцентрирующий зажим 5 и навернута маточная гайка 7 без возможности вращения.

Во время вращения вала 6 маточная гайка

7 с упругой пластиной 3 начинает подниматься, прорезая нижнюю кромку края каркаса 2, проходя между формой 1 и каркасом 2. При этом форма с каркасом вращаются.

После поднятия верхнего конца упругой пластины 3 выше горизонтальной плоскости дискового ножа 4 включают привод 8. Включается электромагнитная муфта 21, вследствие чего вал 28 начинает вращаться и через коническую пару зубчатых колес 26 и 27 приводит во вращение вал 16 и кулачок 10. Последний, поворачиваясь, воздействует через ролик 15 на толкатсль 14, а толкатель через тягу 12 продвигает ползун 11, который перемещает дисковый нож 4 с приводом 8. Одновременное вращение дискового ножа 4 и формы 1 с каркасом 2, а также перемещение ножа 4 обеспечивают обрезание края каркаса 2 по окружности на требуемой высоте и получение готовых каркасов одинаковой высоты.

Вследствие применения пластины 3, изготовленной из упругого материала, и наличия в ней паза каркас обрезается без соприкосновения лезвия ножа 4 с формой 1 (см. фиг. 2) .

Цикл обрезки края каркаса 2 заканчивается после того, как выступ ползуна 11 нажмет на концевои выключатель 29. Последний отключает электромагнитную муфту 21 и выключает привод 8. В это время упругая пластина 3 продолжает движение вверх при постоянном вращении формы 1 и отделяет от нее каркас 2,, Дойдя до крайнего верхнего положения, маточная гайка 7 начинает двигаться вниз до тех пор, пока ее выступ не нажмет на кон15 цевой выключатель 25, который отключает электромагнитную муфту 20, и вращение вала 6 прекращается. Устройство останавливается.

Обрезанный каркас 2 свободно снимают с

20 формы 1, а форму вынимают из зажима 5, вставляют новую форму со сформованным на ней каркасом и процесс обрезки повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для обрезки краев деталей головного убора, например каркаса шляпы, содержащее форму для головного убора, механизм резки с дисковым ножом и привод, 30 отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено упругой пластиной с заостренным концом, кинематически связанной с приводом и установленной с возможностью возвратно-по35 ступательного перемещения в вертикальной плоскости относительно перфорированной формы, причем пластина имеет прорезь для вхождения в нее ножа в период обрезки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

40 тем, что перфорированная форма установлена в самоцентрирующем зажиме,