Трубчатая вращающаяся обжиговая печь

 

О с ц .,", . итентн.з.;. ., „ .

-:-РЪ, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >429249

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1807667/22-1 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет— (51) М. 1 л. F 27Ь 7!20

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опублико|вано 25.05.74. Бюллетень ¹ 19

М

Дата опубликования описания 08.07.75 (53) УДК 669.046.41: 66 041 57 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Васильев, С. И. Сучильников, В. М. Гетманчук, М. А, Рысс и С. С. Шестаков

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) ТРУБЧАТАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ

ОБ)КИ ГОВАЯ П ЕЧ Ь

Изобретение относится к металлургичеокой промышленности и, в частности к устройствам для обжига и предварительного,напрева различных руд и шихтовых смесей, например ,рудноиз вестняковых смесей.

Известная вращающаяся трубчатая обжиговая печь, имеющая две точки загрузки по .длине печи, не обеспечивает необходимой степени декарбонизации известняка и заданного соотношения компонентов по длине печи.

С целью повышения технико-эконом|ических показателей процесса обжига, перед загрузочным устройством, расположенным в средней части печи, установлены кольцевой пережим с каналом для прохода декарбонизированното материала и регулировочный нож.

На фиг. 1,изображена предла гаемая,печь, общений вид; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; ча фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 2.

На барабане 1 вращающейся печи установлены два загрузочных устройства 2 и 3, одно на холодном торце печи для подачи известняка, а другое в средней части печи для загрузки хромовой руды через,грузочные люки 4. Перед загрузочным устройством 8 в,рабочем пространстве печи установлен кольцевой пережим 5 с каналом а и регулировочный нож 6 с,рычагами 7.

Через загрузочное устройство 2 подают .известняк или другие аналоличные материалы в зону декарбонизации. За время прохождения,до жольцевого пережяма 5 известняк пол1о ностью декарбонизируется, и на слой полученной таким образом извести, через загрузочное устройство 8 подают хромовую руду в расчетном количестве.

15 Для уменьшения износа канал а смещеч в вертикальной плоскости отиосительно загрузочно го люка на 10 — 1б с тем, чтобы руда поступала на слой извести.

Для сохранен ия заданного соотношения компонентов смеси, при изменении фракционного состава одного из ннх, на остановленной печи изменяют сечение канала а с помощью регулировочного ножа б и .рычага 7.

Предмет изобретения

Трубчатая вращающаяся обжиговая печь, включающая трубчатый корпус, загрузочнь1е зо устройства: одно, располсхкснное в конце пе429249

q>-. г. ?

Фиг.3

Составитель В. Алтухов

Техред Т. Курилко

Корректор И. Симкина

Редактор О. Кунина

Заказ 1674/53! Изд. № 847 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> чи, второе — в средней части, загрузочные люки и разгрузочное устройство, отлича ои4аяся тем, что, с целью повышения техникоэкономических показателей процесса обжига, перед загрузочным устройством, расположенным в средней части печи, установлены кольцевой пережим с каналом и регулировочный нож, причем, канал в кольцевиком пережгиме ,смещен в вертикальной плоскости относитель5 но затрузочного люка на 10 — 16 .

Трубчатая вращающаяся обжиговая печь Трубчатая вращающаяся обжиговая печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу снижения выброса NOx из печной установки для тепловой обработки сырьевых материалов, в которой топливо можно сжигать в, по меньшей мере, трех разных зонах

Изобретение относится к производству цементного клинкера из порошкового и мелкозернистого сырья с использованием циклонного подогревателя, предварительного кальцинатора, обжиговой печи и охлаждающего устройства

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Изобретение относится к способу переработки конденсированных горючих, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив
Наверх