Пресс-гранулятор

 

О П И С А Н И Е р 42997l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЭ

Союз Советских

Социалистических

Уеспублик (61) Зависимое от авт. свидетельства с (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1838966/30-15 (51) М. Кл. В ЗОЬ 11/20

В 30b 15/30 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 25.10.74

Гасударственный комитет

Соната Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Коршунов и 1О. В. Подкользин (71) Заявитель

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для приготовления витаминизированных кормов (54) ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР а„ = arctg

Изобретение относится к машинам для прессования различных сыпучих кормовых материалов.

Известен пресс-гранулятор с вертикально расположенной кольцевой матрицей, несколькими вальцами и цилиндрическим приемником с распределительными лопатками, расположенными над внутренней поверхностью обечайки приемника по одной для каждого вальца. Однако равномерная загрузка вальцов обеспечивается только при номинальной производительности пресса, что объясняется постоянством вылета распределительных лопаток, в то время как площадь сечения кольца материала, расположенного в приемнике, меняется в зависимости от подачи.

Цель изобретения — равномерное распределение материала между прессующими вальцами независимо от величины объемной подачи м атер и а л а в пресс.

Это достигается тем, что рабочие поверхности распределительных лопаток, число которых равно числу прессующих вальцов, имеют форму угольников с вершиной, входящей в угол между стенкой и обечайкой приемника, а величина угла при проектировании на плоскость, проходящую через ось при вращении матрицы, для каждой из лопаток составляет где rp — угол естественного откоса материала, град;

Z — число лопаток, равное числу вальцов пресса;

5 и — порядковый номер лопатки. начиная от места загрузки материала по направлению вращения матрицы.

На чертеже схематически показан предлагаемый пресс-гранулятор в двух проекциях.

10 На фланцевом валу 1 редуктора 2 пресса закреплена кольцевая матрица 3 с расположенными внутри нее п рессующими вальцами 4 и 5. Оси вальцов установлены в задней 6 и передней 7 плитах, при этом на матрице уста15 новлены распределительные лопатки 8 и 9, расположенные над внутренней поверхностью обечайки приемника 10,,питающего лотка 11 и обламывателя 12.

Материал, поданный по лотку, попадает во

20 вращающийся цилиндрический приемник и образует на его внутренней поверхности кольцо трехугольного поперечного сечения с углом при основании, равным углу естественного откоса материала, от которого распределитель25 ная лопатка 8 определяет половипу объема материала и направляет ее под прессующий валец 4. Остальная часть материала пересыпается через верхнюю кромку распределительной лопатки 8 и транспортируется внут30 ренней поверхностью приемника до следующей

429971 а„=. arctg

Предмет изобретения

Составитель Л. Паньков

Техред Л. Акимова

Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Ксенофонтова

Заказ 2857/10 Изд. № 1698 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4(5

Типография, пр, Сапунова, 2

3 лопатки 9, которая направляет материал под валец 5, производящий также, как и валец 4, сжатие и запрессовку материала в отверстия матрицы 3, из которых спрессованный материал выдавливается в виде стержней, обламываемых на гранулы нужной длины обламывателей 12.

Пресс-гранулято р с вертикальной кольцевой вращающейся матрицей, содержащий цилиндрический приемник с распределительными лопатками, расположенными над внутренней поверхностью обечайки приемника по одной для каждого вальца, отличающийся тем, 4 что, с целью равномерного распределения материала между вальцами независимо от величины подачи, распределительные лопатки имеют форму угольников, вершина которых входит в угол между стенкой и обечайкой приемника, а величина этого угла при проектировании на плоскость, проходящую через ось вращения матрицы, составляет где

Z — число лопаток, равное числу вальцов;

15 и — порядковый номер лопатки, начиная от места загрузки материала по нап равлению вращения матрицы.