Способ получения карбоната бария

Авторы патента:


 

43006l

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.(6I) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 06.04.70 (21) 1424030/23-26 с присосдинепием заявки №вЂ” (32) Пр нор итетв

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 4.02.75 (51) М К ч Г 01f 1 1 18

Госудврствениый комитет

Совета Мииистров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) Ъ ДК 661 844 661 8 .622 (088,8) П. П, Хрыкин, А, В. Мартынов, В. А, Кишкарев, H. А, Слукина и M. Г. Косарев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ

BaSO4+ Хя2СОз:ВаСОз+ Na2S04

Ba Si F" + 3 а2СОз- -ВяСОз + 6КаГ S i02+ 2C0) 20

8102+2ХяОН Na>SIO>+ НзО

Предмет изобретения

Изобретение касается способа получения карбоната бария из солей бария и может быть использовано прп получении карбоната бария из бариевого осадка, образующегося при очистке техничсской плавиковой кислоты.

Известен способ получения карбоната бария путем обработки сульфата бария содой.

С целью переработки барпевого осадка, являющегося отходом при очистке технической плавиковой кислоты, с получением карбоната бария по предлагаемому способу бариевый осадок последовательно обрабатываIoT двукратным избытком соды и гидроокисью натрия при T:5К= I:3 — 1:10 н температуре

70 — 95 С.

При этом протекают следующие химические реакции:

В бариевом осадке, получаемом после очистки технической плавиковой кислоты, содержится 10 — 35% BaS04, 60 — 90 /0 BaSIF< и около 5% BaFg.

Следовательно, выход карбонята бария по предлагаемому способу увеличивается более, чем в два раза. Полученный карбонат бария в отличие от исходного продукта, используемого для очистки плавиковой кислогы, не содержит вредных примесеЙ, например, двухвалентного железа.

Пример. Бариевый осадок, содержащий, 5 %: сульфат бария 8 — 60, крсмнсфторид бария

90 — 32 и фторид бария 2 — 8, обрабатывают водным раствором соды при T:Æ=i:5 и температуре 70 — 95 С. По окончании газовыделения пульпу обрабатывают гидроокисью на10 трия.

Избыточное содержание соды в конце реакции поддерживают 100 — 150 г/л, я едкого и а тр а 20 — 25 г/л.

Полученный осадок карбоната бария за15 тем отмывают от растворимых продуктов реакции и избытка соды. Содержание карбонята бария в готовом продукте составляет 84—

98%

Способ получения карбоната бария путем обработки солей бария содой, отличающийся

25 тем, что, с целью использования бариевого осадка, образующегося при очистке технической плавиковой кислоты, барпевый осадок последовательно обрабатывают двукратным избытком соды и гидроокисью натрия при

3о T:5K= — 1:3 — 1:10 и температуре 70 — 95=С.

Способ получения карбоната бария 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической технологии соединений бария, а именно к способу гранулирования карбоната бария
Изобретение относится к получению химически осажденного карбоната кальция и может быть использовано в производстве минеральных наполнителей, а также средств для ухода за зубами, содержащих химически осажденный мел

Изобретение относится к способу совместного получения карбоната кальция и гидроксида натрия, которые могут быть использованы в бумажной промышленности

Изобретение относится к переработке фосфатных руд и может быть использовано при конверсии нитрата кальция с получением карбоната кальция
Изобретение относится к мелу химически осажденному, предназначенному для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности
Изобретение относится к производству неорганических материалов, в частности к способам изготовления химически осажденного мела, предназначенного для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности
Изобретение относится к области переработки полезных ископаемых, в частности к переработке природных карбонатов кальция

Изобретение относится к способу производства химически осажденного мела и может быть использовано на предприятиях, имеющих кальцийсодержащие растворы и отходы содового производства

Изобретение относится к области обработки неорганических материалов для улучшения их наполняющих свойств и может быть использовано при получении тонкодисперсного мела в качестве наполнителя в химической, резинотехнической, лакокрасочной, бумажной, электротехнической, косметической и других отраслях промышленности из высоковлажных мелов
Наверх