Питатель стеклоформующих устройств

 

-А

ОПИЮ НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п> 430075

Союз Советских

Соцкалмстнческкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) За висимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.10.72 (21) 1840726/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 31.10.74 (51 ) M. Кл. С ОЗЬ 5/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеиий и открытий (53) УДК 666.1.031.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Бромлей и И. 3. Любомирский (71) Заявитель

Бюро проектно-конструкторское и технической помощи

Государственного института стекла (54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОФОРМУ101ЦИХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи коротких стекол, ситаллов, шлакоситаллов и каменного литья к формующим машинам.

Известный питатель стеклоформующих машин, содержащий обогреваемый канал, чашу, в дне которой, вокруг очка, установлена втулка, и расположенный над очком, смонтированный с возможностью вертикального перемещения от привода трубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, не позволяет осуществлять точного дозирования и получать высококачественной, термически однородной капли стекла.

Цель изобретения — повышение точности дозирования и термической гомогенности стеклом ассы.

Поставленная цель достигается тем, что бушинг установлен с возможностью синхронного с плунжером вертикального перемещения посредством, например, пневмоцилиндра, а наружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

На фиг. 1 изображен предложенный питатель в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1.

Питатель стеклоформующих устройств состоит из чаши 1, служащей емкостью для стекломассы, бушинга 2 для перемешивания стекломассы и отсечки объема ее от потока в чаше с механизмом 3 вращения и механизмом (пневмоцилиндром) 4 подъема и опускания бушинга, плунжера 5, закрепленного на вертикально подвижном кронштейне 6, пневмоцилиндра 7 подъема и опускания кронштейна, 1р газовой горелки 8 и втулки 9 очка, через край которой стекломасса вытесняется при опущенных бушинге 2 и плунжере 5. Втулка 9 способна выдержать высокую температуру, создаваемую горелкой 8, и поэтому в момент вы15 дачи порции стекломасса свободно вытекает по внутренней поверхности втулки 9. Для уменьшения теплопотерь, а значит и сохранения высокой температурной гомогенности стекломассы, на наружной поверхности чаши 1

2р предусмотрена обмотка 10 сопротивления (например, из платинорениевого сплава).

Цикл работы питателя состоит в следующем.

В момент выдачи порции стекломассы бушинг 2 получает команду на прекращение вра25 щения и опускается при помощи пневмоцилиндра 4 до дна чаши 1. В конце хода бушинга 2 происходит опускание плунжера 5 при помощи пневмоцилиндра 7 и его выстой в нижнем положении до тех пор, пока стекломасса не

430075

Фиг. 1

3 перельется через верхний край втулки 9. 3атем плунжер 5 поднимается одновременно с бушингом 2, который начинает вращаться при помощи механизма 3. При опускании бушинга

2 горелка 8 прекращает подачу газа, при подъеме — начинает работу вновь.

Регулирование веса выдаваемой порции стекломассы питателем осуществляется за счет регулирования величины погружения плунжера в стекломассу при помощи ограничительных упорных гаек-маховичков 11.

Цикличная последовательность работы механизмов достигается с помощью системы пневмоэлектроавтоматики (конечные выключатели-золотники с электромагнитным управлением, пневмоцилиндры с буферными клапанами).

Предмет изобретения

Питатель стеклоформующих устройств, содержащий обогреваемый канал, чашу, в дне

5 которой, вокруг очка, установлена втулка и расположенный над очком с возможностью вертикального перемещения от привода прубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и термической гомогенности стекломассы, бушинг установлен с возможностью синхронного с плунжером вертикального перемещения посредством, напри15 мер, пневмоцилиндра, а на ружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

430075

Составитель T. Гликман

Корректор H. Учакина

Техред А. Камышникова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3202/11 Изд. № 1728 Тираж 506 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5