Аппарат для разделения металлов вакуумной дистилляцией
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (п) 433227
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1} Зависимое от авт.свид-ва— (22) Заявлено 21.08.72 (2 ) 1822632/22-1 (SЦ N. Кл. С 22Ь 9/04
С 22Ь 61/00 с присоединением заявки № (32 ) Приоритет
Гооударстаеииий комитет
Совета Нииистроа СССР ао дояам изаоретеиий и открытий (5З) УДК 669,873.4,,048: 66.046.
594 (088.8) Опубликовано 05 06 74Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 16 09 7-5 (72) Авторы изобретения
Г. М. Есиркегенов, С. С. Еденбаев и Т. Е. Худайбергенов
Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) АППАРАТ LlJIH РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯИИЕЙ
Изобретение касается устройств для разделения и рафинирования металлов вакуумной дистилляцией.
Известный аппарат для разделения металлов вакуумной дистилляцией, содержаший колонну с открытыми тарелями,конденсатор,,перфорированные экраны, установленные в испарительной камере, сборник сконденсированного металла, снабженный нагревателем, и патрубок для слива конденсата, не позволяет разделять и рафинировать многокомпонентные металлические смеси.
В предложенном аппарате конденсатор разделен перфорированными экранами на отсеки, каждый из квторых.снабжен сборником сконденсированного металла, а первый отсек снабжен патрубком для слива конденсата на тарель для повторной дистилляции, Схема аппарата показана на чертеже.
Он состоит из питателя 1 для исход. ного металла с крышкой 2 и штоком 3, регулируюшим подачу металла в испарительную камеру 4, установленных на колонне 5 открытых тарелей 6, конденсатора 7, разделенного перфорированными экранами 8 на отсеки 9, сборников 10 сконденсированного металла, патрубка 11 для слива конденсата на тарель для пов торной дистиляции, нагревателей 12 и 13, патрубка 14 для слива метапла с тарели в емкость 15.
Металл или многокомпонентную смесь
1О загружают в питатель 1 для исходного металла и закрывают крышкой 2. С помошью вакуум-насоса обеспечивают требуемое разряжение в испарительной камере 4 и затем заполняют ее инертным га15 зом. Включают нагреватели 12 и 13 и расплавляют металл в питателе 1. Затем камеру 4 вновь вакуумируют до остаточного давления 0,1-0,2 мм рт.ст., поднимают шток 3 и выпускают металл на та20 рели 6.
При переливании металла с тарели на тарель происходит дистилляция легколетучих компонентов смеси, которые конденсируются в отсеках 9 конденсатора 7, в
25 каждом из которых поддерживается опре433227 деленная, свойственная конденсируемому компоненту смеси, температура, Из отсеков конденсатора металл сливается в соответствующие сборники 10.
Коцдецсат первого отсека для лучшего б разделения возвращается по патрубку 11 на тарели для повторной дистилляции.
Остаток труднолетучих компонентов смеси, оставшихся на тарелях, сливают по патруб-ку 14 в емкость 15.
l0
Операции повторяют до полной переработки загрузки в питатель 1. ну с открытыми тарелями, конденсатор, перфорированные экраны, установленные в камере, сборник сконденсированного металла, снабженный нагревателем, и натрубок для слива конденсата, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью фракционного разделения и рафинирования металлов, конденсатор разделен перфорированными экранами на отсеки, каждый из которых снабжен сборником сконденсированного металла.!
Г!редмет изобретения
Аппарат для разделения металлов ва«уумной дистилляцией, содержащий колон2. Аппарат по п 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем,что первый отсек снабжен патрубком для слива конденсат» на тарель для повторно дистилляции,
