Способ выплавки вольфрамсодержащих стали и сплавов

 

<1п 435285

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865813/22-2 с п,рисоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 24.12.74 (51) М. Кл. С 21с 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. P. Тагер, М. М. Клюев, К. П. Баканов, А. А. Дедюкин, А. И. Маркелов, И. С. Прянишников, К. Я. Федоткин, А. П. Сисев, Л. К. Косырев, В. В. Топилин, А. А. Панкратов и Ю. К. Воробьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ

СТАЛИ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке в электродуговых печах стали и сплавов, легированных вольфрамом, с применением газообразного кислорода в период расплавления металлической шихты.

Известны способы выплавки металла, легированного вольфрамом, когда ферровольфрам зашихтовывают в завалку.

Однако такие способы имеют существенный недостаток, связанный с повышенным угаром вольфрама в процессе его расплавления. В начальный период плавки вольфрам растворяется под воздействием холодного металла.

Химическая активность вольфрама в жидком металле при низкой температуре весьма значительна, что приводит к повышенному его переходу в шлаковую фазу. С другой стороны, не исключено попадание кусков еще не расплавившегося вольфрама в зону электрических дуг.

В окислительной атмосфере при высокой температуре происходит интенсивное окисление вольфрама и возгонка его окислов. Применение продувки кислородом в конце периода расплавления за счет увеличения скорости расплавления несколько снижает угар вольфрама, однако при существующем способе его введения в плавку все же не позволяет достичь максимального эффекта. Вольфрам не следует вводить в металл позднее, чем за

40 мин до выпуска стали из печи, так как присадка вольфрама может не раствориться.

П р и м ер. Предложенньш способ был опробован в промышленных условиях при выплавке быстрорежущей стали Р6М5 в пятитонной электродуговой сталеплавильной печи.

В завалку дали отходы Р6М5 и Р12. После расплавления примерно 2/3 завалки (по весу) через 55 мин от начала плавки в металлическую ванну присадили ферровольфрам в количестве 145 кг, 70 кг ферросилиция и 10 кг алюминия.

Затем приступили к продувке кислородом.

15 Продувку вели до полного расплавления шихты и продолжали ее до обезуглероживания расплава на 0,23% (по весу). По расчету содержание углерода было 0,85%. После продувки содержание углерода в металле

20 составило 0,62%.

После окончания продувки в металлическую ванну присадили феррохром. Через

20 мин после введения феррохрома шлак периода расплавления скачали и завели новый

25 из извести и плавикового шпата. Шлак раскисляли порошками кокса, ферросилиция, силикокальция. Через 20 мин после заведения шлака периода рафинирования (по получении химического анализа жидкой стали) в

30 металл ввели 35 кг ферровольфрама из рас435285

Составитель Л. Веревкина

Редактор Е. Братчикова Техред Г. Васильева Корректор Т. Хворова

Заказ 3450)5 Изд. 1чз 100 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чета получения содержания вольфрама в готовом металле 5,8% (по весу) . Дальнейшую обработку и разливку металла производили известными способами. Выдержка металла в печи после введения второй присадки вольфрама составила 50 мин.

Согласно проведенному материальному балансу общий угар вольфрама на плавке составил 2,6, в то время как при выплавке .металла по обычной технологии средний угар вольфрама составляет 4,5%.

Предмет изобретения

1. Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов, заключающийся в расплавленни металла, продувке расплава кислородом и последующем рафинировании, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения угара вольфрама, вольфрамсодержащую ли5 гатуру вводят совместно с ферросилицием и алюминием, а продувку кислородом ведут до полного расплавления шихты и снижения содержания углерода в расплаве на 0,1 — 0,4 .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что перед продувкой в печь вводят 60 — 90 /о необходимого количества вольфрама, а остальной вольфрам вводят через 5 — 20 мин, после наведения рафинировочного шлака, но не мекее, чем за 40 мин до выпуска металла

15 из печи.