Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращающейся печи
1п 435441
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 22.12.72 (21) 1860635/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 25.11.74 (51) М. Кл. F 27d 19/00
Государственный комитет
Соавта Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 66.041.9 — .".!. — — ——
ВПТБ
;-N5, 2!I.6".."", ЕРШОВ (72) Авторы изобретения
Д. И. Зак, Б. С. Мелконовицкий, А, К. Милушкин и Б. В. Скиба
Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЕРАМЗИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относится к области производства строительных материалов, получаемых в печах обжига.
Известно устройство для автоматического регулирования обжига керамзита во вращающейся печи, содержащее устанавливаемый на печи измеритель темпа нагрева полуфабриката, соединенный через регулирующий прибор с приводом дозатора.
Известные устройства регулирования температуры позволяют стабилизировать температуру материала только в том сечении печи, где установлены датчики температуры. Зона обжига имеет тенденцию перемещаться вдоль оси печи в зависимости от изменения величины нагрузки, режима тяги, влажности сырья, радиационных характеристик факела и других факторов. Кроме того, зона обжига имеет экстремальную температурную характеристику, и датчики, установленные в одном сечении печи, при смещении зоны обжига в ту или иную сторону будут выдавать сигнал, соответствующий уменьшению температуры, что приведет к увеличению подачи топлива, хотя действительное значение температуры вспучивания осталось неизменным. Результатом такого регулирующего воздействия является образование конгломераторов (спеков), что имеет место при обжиге керамзита.
Цель изобретения — повышение производительности печи.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком отходящих газов, вывод которого соединен с регулирующим прибором, причем измеритель темпа нагрева полуфабрикатов выполнен в виде устанавливаемых на одной образующей печи датчиков температуры, соединенных встречно и последовательно между собой.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Устройство состоит из бункера 1 запаса полуфабриката, дозатора 2, привода 3 дозато15 ра, вариатора 4, серводвигателя 5, магнитного пускателя 6, трубопровода 7 отходящих газов, датчика 8 температуры отходящих газов, вращающейся печи 9 обжига, измерителя темпа нагрева полуфабрикатов, выполненного в виде устанавливаемых на одной образующей печи датчиков температуры 10, 11, соединенных встречно и последовательно между собой, токосъемного устройства 12, автоматического потенциометра 13, регулирующего
25 прибора 14, загрузочной камеры 15.
Устройство работает следующим образом, Полуфабрикат дозатором 2 подается из бункера 1 запаса в загрузочную камеру 15, а из нее — в печь 9 обжига. Датчик темпера30 туры 8 устанавливается на трубопроводе от435441
Составитель В. Кауиии
Техред А. Дроздова
Редактор И. Квачадзе
Корректор В. Кочкарева
Заказ 3171/16 Изд. М 974 Тираж 624 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-36, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ходящих газов 7, фиксирует их температуру и подает сигнал на,регулирующий прибор 14, который через магнитный пускатель 6 управляет серводвигателем 5 дозатора 2, регулируя подачу полуфабриката в печь.
Регулирование подачи материала в печь производится по темпу нагрева его на участке, имеющем примерно линейный характер распределения температуры по длине печи.
Измеритель темпа нагрева представляет собой термопары 10, 11, установленные на одной образующей печи для синхронного погружения их в обжигаемый материал. Термопары включены встречно и последовательно.
Разностный сигнал через токосъемное устройство 12 поступает на вход автоматического потенциометра 13 и дальше с реостата дистанционной передачи показаний потенциометра 13 на регулирующий прибор 14, Уменьшение разностного сигнала свидетельствует об уменьшении темпа нагрева обжигаемого материала, регулирующее воздействие сводится к уменьшению подачи полуфабриката, а в случае увеличения темпа нагрева происходит увеличение подачи полуфабри5 ката.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращаю10 щейся печи, содержащее устанавливаемый на печи измеритель темпа нагрева полуфабриката, соединенный через регулирующий прибор с приводом дозатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель15 ности печи, устройство снабжено датчиком отходящих газов, выход которого соединен с регулирующим прибором, причем измеритель темпа нагрева полуфабрикатов выполнен в виде устанавливаемых на одной образующей
20 печи датчиков температуры, соединенных встречно и последовательно между собой.
