Станок для шлифования зубьев цилиндрических эвольвентных колес

 

1. СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХКОЛЕС по методу обкатки с единичнымделением, шпиндель изделия которогос закрепленной на нем делительнойбабкой расположен в одном корпусе сконтрподдержкой с задним центром,отличающийся тем, что.с целью повышения точности при обработке зубьев с фланкированным профилем, на торце шпинделя вьшолнены перпендикулярно его оси направляющие, по которым перемещается делительная бабка, а контрподцержка снабжена вращающейся соосно со шпинделем втулкой с направляющими на торце и установленным на них ползуном, в котором закреплен задний центр, причем втулка кинематически связана со шпинделем.2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что, кинематическая связь втулки и шпинделя осуществлена с помощью промежуточного вала и шкивов, соединенных стальными лентами.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! 1) 27506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 1608703/25-08 (25) 1785814/25-08 (22) 30.12.70 (46) 30.07.85. Бюл. ¹ 28 (72) Л.В. Коростелев, Л.А. Кудрявцев и Г.п. Боброва (71) Московский станкоинструментальный институт (53) 621.924.6:621 833.15(088.8) (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭВОЛЬВЕНТНЬИ

КОЛЕС по методу обкатки с единичным делением, шпиндель изделия которого с закрепленной на нем делительной бабкой расположен в одном корпусе с контрподдержкой с задним центром, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности при обработке зубьев с фланкированным профилем, на торце шпинделя выполнень перпендикулярно его оси направляющие, по которым перемещается делительная бабка, а контрподцержка снабжена вращающейся соосно со шпинделем втулкой с направляющими на торце и установленным на них полэуном, в котором закреплен задний центр, причем втулка кинематически связана со шпинделем.

2. Станок по п.1 о т л и ч а ю— шийся тем, что, кинематическая связь втулки и шпинделя осуществлена с помощью промежуточного вала и шкивов, соединенных стальными лентами.

435647

Изобретение относится к станкостроению и может. найти применение при шпифовании фланкированных зубьев цилиндрических эвольвентных колес.

Известен станок для шлифования зубьев цилиндрических эвольвентных колес по методу обкатки с единичным делением, шпиндель изделия которого с закрепленной на нем делительной бабкой расположен в. одном корпусе IO с контрподдержкой с задним центром.

Однако этот механизм снижает жесткость шлифовального суппорта благодаря введению дополнительной степени его свободы, вследствие чего ухудша- 15 ется точность обработки на станке.

Цель изобретения — повышение точности шлифования зубьев с фланкированным профилем.

Это достигается тем, что на тор- щ це шпинделя выполнены перпендикулярно его оси направляющие, по которым перемещается делительная бабка, а контрподдержка снабжена вращающейся соосно со шпинделем втулкой с направ-25 ляющими на торце и установленным на них ползуном, в котором закреплен задний центр, причем втулка кинематически связана со шпинделем:

На чертеже показана схема предлагаемого станка.

Заготовка 1 устанавливается соосно со шпинделем 2 делительной бабки 3, содержащей делительный диск 4 с гидравлическим приводом и. фиксатор 5. Делительная бабка 3 смонтирована на шпинделе 6 иэделия с обкатным барабаном 7, который стальными лентами 8 связан со стойкой 9. Баб- 0 ка изделия 10 установлена на направляющих 11 каретки 12, которая пе1 ремещается поступательно по станине

13 станка вдоль оси заготовки 1. Обкатка обеспечивается за счет поступательного перемещения бабки изделия

10 по направляющим 11. При этом стальные ленты 8, концы которых закреплены на стойке 9 и обкатном барабане 7, поворачивает шпиндель изде,пия вместе с делительной бабкой 3 и с заготовкой 1.

Диск 14, закрепленный на торце шпинделя 6, имеет прямолинейные направляющие 15, по которым установочно перемещается делительная бабка 3, имеющая диск 16 с направляющими 17.

Задний центр 18 закреплен на ползуне 19, который установочно перемещается по прямолинейным направляющим 20 вращающейся втулки 21 контрподдержки, причем оси вращения шпинделя 6 и втулки 21 совпадают.

Вращение втулки 21 синхронизируется с вращением шпинделя 6 при помощи передач 22 и 23 из стальных лент 24 и 25, концы которых закреплены на шкивах 26 и 27 промежуточного вала

28 и шкивах 29, 30 втулки и шпинделя.

При шлифовании заготовки с фланкированным профилем зубьев ее ось смещают с помощью указанного устройства относительно оси шпинделя 6 изделия в сторону, противоположную шлифовальному кругу. Одновременно уменьшают радиус обкатного барабана 7 на величину смещения. В результате при шлифовании уменьшается радиус основной окружности заготовки

1, а на головках и ножках ее зубьев получается фланк, высота которого определяется величиной смещения указанных осей.

43564"

Редактор О, Бородина Техред Л.Мартяшова Корректор С. Черни

Заказ 4517/6 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4