Штамп для глубокой вытяжки полых деталей с широким фланцем

 

(11) 436689

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистимески»

Республик (61) Зависимое ol авт. свндегельства (22) Заявлено 11.01.73 (21) 1869981, 25-27 (51) М. Кл. В 2ld 22 22 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования оппсанпя 3.1.75

Гасударственныи комитет

Совете Министров СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3,07:

:621.983.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Тябут и Е. С. Сизов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ШИРОКИМ ФЛАНП,ЕМ

11зобрстснис относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления изделий из листового металла путем глубокой вытяжки в инструментальных штампах.

Известны штампы для глубокой вытяжки полых деталей с широким фланцем, содержащие пуансон, матрицу и пульсирующий приоким с упругим элементом.

Упругим элементом в этих штампах является резиновое кольцо.

Однако резиновое кольцо быстро изнашивается и применение смазки при вытяжке приводит к «засаливанию» кольца и необходимости обезжиривания его перед вытяжкой следующей детали.

С целью увеличения глубины вытяжки и обеспечения гидродинамического смазывания заготовки, упругий элемент выполнен в виде двух наборных по толщине из отдельных оболочек конических колец, расположенных в выемках, предусмотренных в прижиме и в матрице, и обращенных своими меньшими основаниями к фланцу заготовки. При этом, с целью обеспечения гидродипамического смазывания заготовки на вытяжной кромке матрицы в момент возвращения прижима в исходное положение, пространство между внутренней поверхностью нижнего кольца и обращенной к нему поверхностью выемки в матрице сообщено через обратный клапан со смазочным устройством, предусмотренным в штампе.

Изобретение поясняется чертежом, на котором слева изображен штамп в исходном положении, а справа — положение штампа на заданную амплитуду пульсации и перемещения пуансона.

Штамп содержит пуансон 1, прижим 2 и матрицу 3 с наборными коническими кольца10 мн 4, закрепленными с помощью зажимных колец 5, peryлировочную кольцевую пластину 6, обратный клапан 7 и устройство для смазки 8.

Штамп работает следующим образом.

15 Заготовка устанавливается на матрицу 3, затем прижим 2 и пуансон 1 опускаются вниз, причем на пуансон 1 создается усилие вытяжки Р„близкое к разрушающему. После этого осуществляется пульсация прижима 2 на за20 данную амплитуду пульсации h, величина которой устанавливается при помощи регулироr0 !rr0rr пластины 6.

Опускается прижим на заданную амплитуду пульсации при усилии Р„р, передаваемом

25 rra конические кольца 4. Под действием усилия Р„р кольца 4 упруго деформируются так, что при сокращении высоты каждого кольца на величину Й/2, контактирующий с заготовкой конец кольца перемещается в радиальном

30 направлении (к оси изделия), на величину f, 436!)<ч(!

Т а ни)(! Г)бра э(> "(l, (жа I lf(<<Они(!СГIи пу(льс() и)lи сопрово>кдается Коз" никновением на загоговке If(>I)(.pxffoc !!If!a сил трения Я=2Р„р!(, которые осуществляют вытяжку фланца заГО 1ОВки, (oil!>(>!)(>if<д lf(>f)I) I()Г)l сок!>ащением радну(il,:)аГОговк!! )<,i) до !)ад)!у

c3 l(T,= P() -). !1!Рн и>звР;)н!сн!)и If)>ffif)) ы и цикл пульсации и конические кольца 4 также возвращаются в исходное поло>кение. Г1ри повторном цикле пульсации происходит сокращение радиуса заготовки с (<т, =R()--! до

Rr, = R.1,— t пли до ))<т,— 2f и т. д.

Размеры коническг!х колец и мсха и сские свойства материала, из которого онп изготовлены, обусловливающие их жесткость, устанавливают из условия радиального перемещения к оси изделия, контактирующих с заготовкой концов этих колец на величину, равну!о или кратную толщине кольца (в горизонтальном направлении) при c>!

Для того, чтобы снизить врсднь!с напряжения от трения на втя>кной кромке матрицы, смазку подают в пространство между внутренней поверхностью нижнсго кольца 4 и, обращенной к нему., поверхностью выемки в матрице 3, откуда она автоматически выдавливается на вытяжную кромку матрип!.1 при (>1f), < fqg fili!i ) <(1,.)(ff,))) (:,) ",;i ) апп<, )О ) >) . ) IIIT) .1 5 пульсации A. При возвращении при>кима в исходное положение смазка подается из емкости 8 через обратный клапан 7 в указанное

:)ространгтво под действием разряжения, 1!оЛУ 1 )(!)Iuf <) з:i «e ) Ра С НРУжИНИВаННЯ КОНИЧЕГfv < ),«Л< ii !.

10 Предмет изобрстспия !. ГПтымп для глубокой вытяжки иолы.: I(.

f ь>)с! с:ffvpof<:fi фланцем, содержащий пуансон, матрицу и пульсирующий Ifp)I»кенных в выемках, пре20 дусмотренных в прижиме и в матрице, и обращенных своими меньшими осно:)аииями к фланцу заготовки.

2. Штамп по и, !, Отл и ч а ющийся тем, что, с цель|о оосспсчсния гидродинамического

25 смазывания заготовки, пространство между внутренней поверхнос-.ью нижнего кольца и, обращенной к нему поверхностью выемки в матрице, сообщено через обратный клапан со смазочным устройством, предусмотренным в

30 штампе, И6689

Составитель О. Ма веева

Текред А. Дроздова

Редактор Л. Лашкова

Корректор И. Позняковская

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 53/2 Изд. № 114 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5