Штамп для обработки листового материала

 

О П И С А Н И Е пц 436690

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыескйк

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1854785/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 31.12.74 (51) М. Кл. В 21d 28 14

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 621.961.2:621. .961.02 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Пилясов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, преимущественно вырезки, и может использоваться в области машиностроения.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий корпус с комплектом пуансонов, закрепленный на пуансонодержателе, несущем направляющую пуансон втулку, узел установки пуансонов в рабочее положение, и узел фиксации их в рабочем положении. Для установки пуансонов в рабочее положение закрепленный на оси корпус поворачивают вокруг нее, устанавливают в рабочее положение нужный пуансон, после чего закрепляют пуансон винтом в пуансонодержателе.

В предлагаемом штампе корпус размещен над направляющей втулкой соосно с ней и выполнен из двух частей — верхней, в виде цилиндра, в котором размещены пуансоны и направляющие гнезда по числу пуансонов, и нижней части, в виде конуса, а узел установки пуансонов в рабочее положение выполнен в виде связанных гибкими элементами с пуансонами ползушек с клавишами, размещенными в выполненных на боковой поверхности верхней части корпуса продольных сквозных пазах, при этом ползушки подвижно установлены в упомянутых направляющих гнездах и снабжены пружинами возврата.

Такое выполнение позволяет упростить переналадку штампа и сократить его габариты.

На чертеже изображен штамп с пуансоном в рабочем положении и фиксатор в нерабочем

5 и рабочем положениях (сечение по А — А).

Штамп содержит верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. На нижней плите 2 укреплен револьверный матрицедержатель 3, поворотный вокруг оси 4 и фиксируемый в нсобходи10»ом положении фиксатором 5.

На верхней плите укреплен съемник 6, а тактике пуансонодержатель 7, установленньш с возможностью осевого перемещения. На пуансонодержателе 7 укреплены втулка 8, направ15 ляющая пуансон 9 соосно матрице 10. введенной в рабочее положение, корпус 11 с направляющими гнездами 12 в верхней цилиндрической части и с нижней частью в виде конуса 13.

20 В гнездах 12 подвижно размещены ползушки 14, имеющие на боковой поверхности клавиши 15, размещенные в продольных пазах

16, выполненных на боковой поверхносто верхней части корпуса 11. Каждая ползушка

25 14 снабжена гибким элементом 17 и пружиной возврата 18, соединяющей ее с соответствующим пуансоном 9. Пуансоны 9 имеют на боковой поверхности пазы 19. На пуансонодержателе 7 размещен фиксатор 20 с возчо можностью возвратно-поступательного пере436690

20 мсщепия, выполненный в виде плагп и, имеющей вертикальное отверстие 21 и паз 22.

Для работы на штампе вводят трсоуемый пуансон 9 в рабочее .Ioëо>»»ение, для чсг0 фиксатор 20 персмсща!от вправо до совмещения оси отверстия с осью «гул»си 8.;Затем опускают соответствующую ползушку 14 нажатием на клавишу 15. При этом пуансон 9 также переместится вниз. 1-10 поскольку оп:содвешен на гибком валике 17, конус 13 направит его Во втулку 8, где он застопорится путем псремещения фиксатора 20 влево. При этом часть пуансона 9 с пазами 19 зайдет в паз 22 планки фиксатора 20. Дг»я замены пуансона 9 фиксатор 20 снова перемещают вправо, при этом отверстие 21, оказавшись против отверстия втулки 8, даст возможность пуансону 9, ранее введснно»су в рабочее положение, вернуться в исходнос положение по действием пружин 18. Втулка 8 свободна для установки другого пуансона. Под каждый вновь введенный в рабочее положение пуансон устанавливается своя матрица 10 поворотом револьверного матрицсдержателя 3.

I1редмет изобретения

111 I lr м ll,дг»я Оораоотки лr!ñ! Îвого маTI pиала, преимущественно вырезки, содержащий кор-!!ус с »сом!!ле»с! Ом !!уансоно«, закрепленный на !!уапсо!!Одержателс, несущем направляющую

:суансон «!улку, узел усlàíîâêè пуансонов в рабочее поло>кение и узел их фиксации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения переналадки штампа и уменьшения его габаритоз, корпус размещен над упомянутой направляющей втулкой соосно с ней и выполнен из двух частей — верхней, в виде цилиндра, в котором размещены пуансоны и направляющие п»сэда lro числу пуансонов, и нижней часг!», в виде конуса, а узел установки пуансонов

«;рабочее положение выполнен в виде связанных гибкими элементами с;суансонами ползушек с клавишами, размещенными в выполненных на боковой поверхности верхней части корпуса продольных сквозных пазах, при этом;»олзушки подвижно установлены в упомянутых на сравляющих гнездах и снабжены пружинами возврата.

436690

Составитель В. Григорьева

Техред А. Дроздова Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Лашкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3465/13 Изд. № 114 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5