Рабочая клеть косовалкового стана

 

О П И С А H И Е (и) 437543

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М. Кл. В 21b 19/02

В 21b 13/00 (22). Заявлено 26.05.72 (21) 1789046/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 03.01.75 государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, А. Д. Шейх-Али, Б. А. Романцев, Л. Ф, Матурина, Д. Н. Лейник и И. Ф. Чирков (71) Заявитель

Московский институт стали и сплавов (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ КОСОВАЛКОВОГО СТАНА

Изобретен|ие относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при поперечной прокатке труб.

Известная .рабочая клеть косавалкового трубопрокатного стана содержит станину со смонтированными в ней двумя приводными рабочими валками, механизмы установки валков на угол подачи и их рабочего перемещения, а также направляющее устрой ство, включающее стационарно установленную в станине, спрофилированную соогвегственно калибравке валков линейку и размещенный .противаположно ей относительно оси прокатки второй направляющий инструмент.

Однако направляющее устройство такой рабочей клети не позволяет значительно увеличить скорость прокатки и величину критического обжатия, что отрицательно сказывается на качестве прокатанных гильз и труб.

Для повышения критического обжатия заготовки предлагаемая рабочая клеть снабжена смонтирован ной в станине с возможностью поворота от привода на угол раскатки траверсой, на которой установлен второй на правляющий инструмент, выполненный в виде вращающегося диска, имеющего возможность регулировочного перемещения вдоль оси прокатки относительно пережима валков, а направляющая линейка снабжена механизмом ви брирования, при этом направляющий диск выполнен с диаметром в диапазоне от 0,8 до

l,5 диаметра рабочего валка.

На фиг. 1 показана предлагаемая рабочая клеть, вид сверху; на фиг. 2 — то же, верти5 кальный разрез по оси пракагки; на фиг. 3— то же, горизонтальный разрез.

Рабочая клеть косовалкавого стана включает в себя литую массивную станину 1, в расточках которой размещены барабаны 2 с

10 приводными рабочими валками 3, Клеть оборудова на механизмом 4 сведения и разведения рабочих валков, механизмом 5 установки валков на угол подачи и механизмами 6 стопорения барабанав. В проеме крышки уста15 новлена траверса 7 для крепления верхнего направляющего диска 8, выполненного с диаметром в диапазоне от 0,8 до 1,5 диаметра рабочего валка. В радиальном (вертикальном) на пра влении перемещение траверсы (диока)

20 осуществляется с помощью механизма 9 регулирования. Перемещение диска в осевом направлении производится механизмом перемещения, включающим гидроцилиндр 10 и рычаг 11. Разворот диска на угол раскатки осу25 ществляется с помощью механизма разворота тра версы, в состав которого входят электродвигатель 12, редуктор 13 с зубчатьом колесом

14 и зубчатым венцом 15, укрепленным на траверсе. Привод диска осуществляется от

30 электродвигателя 16, расположенного на тра437543 всрсе, через редуктор !7 и цепную передачу

18, снабженную механизмом 19 патяжс ния цепи.

На правляющая линейщика 20 установлена на штоке 21 механизма вибрирования, включающего электродвигатель 22 и механический вибратор 23. От осевого смещения направляющая линейка фиксируется с помощью крюка

24 и тяги 25. На станине размещен нижний стул 26, на котором установлена вводная воронка 27 и желоб 28.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 29 подается на входную сторону стана в B âoäíóþ,âoðoíêó 27 и захватывается рабочими валками 3. Перемещаясь по геликоидальной траектории металл встречается с направляющей линейкой 20 и направляющим диском 8, который находится в заднем по ходу прокатки, положении и установлен механизмам разворота тра вер сы íà зада ичный угол раскатки. После осуществления захвата для уменьшения овализации перед носком оправки диск 8 перемещается с помощью гидроцилиндра 10 и рычага 11 в переднее положение.

Такая настройка калибра стана обеспечит высокое качество труб по состоянию внутренней поверхности. Для улучшения условий окончания процесса прокатки (устранения сплющива ния заднего конца гильзы вследствие повышенной овализации) при прохождении задним торцом заготовки очага деформации диск 8 посредством гидроцилин|дра 10 перемещается в заднее по ходу прокатки положение, что обеспечи(вает малую овализацию в сечении выхода гильзы из контакта с на1правляющим инструментом. Наличие цепной передачи 18, снабженной механизмом 19 натяжения, допускает возможность перемещения диска 8 в оссвом на правлении.

Механизм разворота траверсы обеопечивает установку диска на необходимый угол раскатки и позволяет достичь максимально возможного согласования скоростей вращения диска и перемещения металла. Вибрирование нижней па правляющей линейки приведет к уменьшению усилий, действующих на на правляющий инструмент, и павышению его стойкости.

Предмет изобретения

1. Рабочая клеть косовалкового стана, содержащая станину со смонтированными в ней двумя приводными рабочими валками, механизмы установки валков на угол подачи и их рабочего перемещения, а также на пра вляющее устройство, включающее стационарно установленную в станине, спрофилированную соответственно калибровке валков линейку и размещенный противоположно ей относительно оси прокатки второй направляющий инструмент, отл и ч а ю ща яся тем, что, с целью повышения критического обжагия заготовки, она снабжена смонтированной в ста нине с возможностью поворота от при вода на угол раака рКН траверсой, на которой установлен второй направляющий инструмент, выполненный в виде вращающегося диска, имеющего возможность регулировочного перемещения вдоль оси прокатки относительно пережима валков.

2. Рабочая клеть по п. 1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что на правляющий диск выполнен с диаметром в диапазоне от 0,8 до 1,5 диаметра рабочего валка, а направляющая линейка снабжена механизмом вибрирования.