Способ автоматического регулирования точности формы детали

Авторы патента:

БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

НУРИЕВ ЭМИЛЬ АБДУРАМАНОВИЧ

ВОЛОХОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

МАРУТЕНКОВ ИВАН АНАТОЛЬЕВИЧ

B24B49/04 - путем измерения изделия на месте шлифования в процессе операции шлифования

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ (11), 444630

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТБЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 25.01.73 (21) 1876906/25-8 (51) М Кл, В 246 49/04 с присоединением заявкивЂ”

Государственный комитет

Воввта Министров СССР ео делам нзооротоннй и открытий (32) ПриоритетвЂ” (53) УЙК

621. 923.4(088. 8) Опубликовано 30 0274 Бюллетень 036 (45) Дата опубликования описания

10.10.74 (72) Авторы изобретения

В.И.Белоцерковский, Э.А.Нуриев, С.В.Волохов и

И.АЛарутенков

Московское высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО .РЕГУЛ

ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к маши- но-и автомобилестроению и может быть применено на машино-и автомобилестроительных предприятиях.

Известен способ автоматического регулирования точности аормы детали в продольном сечений в процессе шлифования на круглошлифовальных станках, при котором непрерывно контролируют по всей длине обрабатываемую деталь и преобразуют электрический импульс от датчика в механический импульс для привода в движение пиноли задней бабки станка.

Однако этот способ позволяет компенсировать в процессе обработки лишь конусность, а корсетностьо бочкообразность и йрочие погрешности не компенсируются.

Целью изобретения является повышение точности форлы детали и повышение производительности обработки.

Это достигается тем, что по результатам измерений изменяют по2 верхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлкфовадьного круга.

5 На чертеже изображена система регулирования точности фор ы детали.

Система содержит измерительную головку I с электрическим преобразователем, усилитель 2 и несколько (в данйом случае три) тригерно-релейных групп, прибор контроля формы обрабатываемой детали в продольном сечении с измерительной

1, головкой 3 с электрическим преобразователем, которая жестко связана со штоком гидроцилиндра 4 и имеет возможность перемещаться параллельно обрабатываемой поверхности по

20 направляющим на чертеже н пока заны). Измерительные сигналы с головок I и 3 поступают в сумматор

5, на выходе которого имеется усилйтель 6, электрически связанный с сельсийом-датчиком 7 и сельсиномприемником 8. Гидроцилиндр 4 может

3 4И6 синхронно перемещаться v гидроцилиндром 9 механизма правки IQ шлифовалъного круга II. Направление движения гидроцилийдров 4 и 9 определяется положением золотника

I2. 1<опир механизма правки Ш выполнен в виде клина 13, который перемещается по наклонным напраыиющим I4 при вращении микровинта

I5, жестко связанного с ротором сельсина-приемника 8.

При достижении змером обрабатывае лой детали уровня настройки триггера срабатывает реле и выдает команду на переключение автоматической подачи бабки шлифовального круга П вЂ” начинается этап (чернового ) чистового шлифования.

Через некотое в имя а этапе уста- „ новившегося (чернового) чистового шлифования размер детали достигает уровня настройки другого триггера и вследствие срабатывания его реле золотник Т2 устанавливается в таком положении, при котором гицроцилиндры 4 и 9 йачинают свое движение влево, а на вход сумматора 5 подаются йзмерительные сигналы с головок 1 и 3. С выхода сумматора 5 разность сигналов с этих измеритель- них головок, определяющая погрешность формы в продольном сечении детали, преобразувтся посредством усилителя б,сельсина-датчика 7,сельси3

30 на-приемника ц и микровинта I5 в соответствующее движение клина ld по направляющим I4. Так как гидроцилиндр 4, перемещающий измерительную головку 3, и гидроцилиндр 9 механизма правки движутся с одинаковой скоростью, то в результате движения клина ТЗ йравящии инструмент механизма правки ХО врезается в шлифовальный круг на глубину, величина которой пропорциональна нецилиндричности в соответствующем сечении, и компенсируется тем самым погрешйость формы в продольном сечении детали в процессе обработки.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования точности формы детали в продольном сечении при врезном шлифовании, при котором контролируют отклонения обрабатываемой детали датчиком, перемещающимся вдоль образую-; щей, и устраняют погрешность путем поперечного перемещения исполнительного органа, отличающийся те л, что,с с целью повйшения точности формы детали и повышения производительности обработки, по результатам измерений изменяют поверхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлифовального круга синхронно с датчиком.

4И630

Тираж Ю

Закаэ изд. K 50

Подписное

ШИ1ИПИ Госуда рственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрегений и открытий

Москва, )13035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Редактор Д Ю К010

Составитель Я +(+

Техред Н, СЕНина

Способ автоматического регулирования точности формы детали

Устройство для контроля скорости шлифования // 429942

Устройство для akthbhoio контроля размеров // 423616

В п т б // 400452

Способ поднастройки // 367968

Способ поднастройки // 286534

Устройство для управления автоматическим // 201932

Трехконтактное измерительное устройство для активного контроля // 179950

Прибор для контроля диаметра изделия при кругломшлифовании // 179007

Патент 158819 // 158819

Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способа // 2238182

Система автоматического регулирования точности формы детали // 448944

Устройство активного контроля формы // 722747

Устройство для адаптивного управления шлифовальным станком // 745661

Стенд для исследования механизма копирования криволинейного контура деталей мебели при шлифовании // 1292997

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к стендам для исследования процессов ишифования и позволяет повысить точность экспериментальных исследований путем исключения влияния инерционности шатуна на точность измерений

Устройство активного контроля и управления для круглошлифовальных станков // 1585129

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам активного контроля при шлифовании

Способ определения допустимой скорости шлифовального круга // 1590358

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для механизированной зачистки и регулирования угловой скорости абразивных шлифовальных кругов

Способ круглого шлифования длинных тонких круглых стержней // 2540284

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для круглого шлифования длинных тонких круглых стержней методом однопроходного шлифования. Круглый стержень закрепляют в зажимном патроне передней бабки с вращением вокруг центральной оси. Круглый стержень протягивают для шлифования вдоль установленного стационарно вращающегося шлифовального диска. Предусмотрен люнет, находящийся в устойчивом продольном взаиморасположении относительно шлифовального диска. Люнет выполнен с возможностью самостоятельного приближения и самоцентрирования его кулачков, которые постоянно прилегают к области круглого стержня, уже подвергнутой однопроходному шлифованию. В результате обеспечивается шлифование с высокой точностью. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Измерительное устройство и способ эксплуатации измерительного устройства // 2581326

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении контролируемых изделий во время обработки на обрабатывающем станке. Измерительное устройство содержит основной корпус и измерительную головку, которая выполнена с возможностью перемещения между исходным положением и положением измерения. Головка соединена с основным корпусом через рычажную систему с возможностью слежения в положении измерения за орбитальными вращениями контролируемого изделия вокруг поворотной оси и имеет измерительный щуп для снятия измеренных значений. Для управления процессом измерения предусмотрено устройство управления, которое выполнено и отрегулировано таким образом, что измерительное устройство имеет возможность калибровки в режиме калибровки. 2 н. и 12 з. п. ф-лы, 10 ил.

Способ измерения линейных размеров изделия, выполненного с впадинами и выступами на поверхности // 2603516

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано, например, для измерения и контроля линейных размеров изделий с цилиндрической или конической формой и с впадинами и выступами на поверхности на операциях шлифования. Способ измерения заключается в использовании встроенного в измерительный стержень и его наконечник волоконно-оптического преобразователя (ВОП) со спиральной закруткой волокна, выполняющего роль отражателя с полупрозрачной гранью. Упомянутый преобразователь является частью измерительного канала первого оптического преобразователя, что позволяет определять положение поверхности изделия с последующим расчетом ее размера при бесконтактных измерениях даже при наличии смазочно-охлаждающей жидкости или ее паров. Также имеется возможность вторым оптическим преобразователем измерять температуры наконечника и изделия и вносить коррекцию температурных погрешностей в результат измерений размеров изделия. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа измерения, снизить требования к оптической системе и упростить ее конструкцию. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.