Способ изготовления проводниковой проволоки из дисперсионнотвердеющих медных сплавов

 

с .(4

О П И С А H И Я (11)452624

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 15.10.71(21) 1706803/22-1 (51) М Кл. C 22 j 1!08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР

w делам изооретеннй и открытий (32) Приоритет—

Опублнковано05. 12. 74, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 18.О4.75 (53) УДК(621.771.+

+62 1. 746) 62 1...785. 6+62 1, 778.

04)3 669.3(088.8) В. Я. Алехин, Х. P. Алимов, В. Я. Берент, Н. A. Буше, Ю. И. Ильичев, А. П. Повеличенко и А. А. Порцелан (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ИЗ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩИХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Предел прочности, кгс/см2

Относительное удлинение, %

165

Твердость, НВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению контактных проводов повышенной прочности.

Известный способ изготовления провод- 6 никовой проволоки из медных сплавов,включающий закалку, деформацию, отпуск и повторную деформацию со степенью деформации 1-30%, не обеспечивает достаточного уровни прочностных свойств из-за снятии 10 эффекта закалки прн нагреве катанки под пай, ку перед волочением и отпуском и увели: .Чивает трудоемкость процесса.

Предлагаемый способ повышает прочностные свойства и снижает трудоемкости 15 вследствие проведения закалки при изго1 товлении катанки способом совмещения литья и прокатки подачей охлаждающей эмульсии на прокатный стан, что позволяет получить выгодное для последующего от- оО пуска состояние субструктуры сплава, аво лочение проводят с одновременным нагре, вом до температуры отпуска с последую щим термостатированием и охлаждением в спиртовом растворе. 25

Способ заключается в совмещении закалки с горячей прокаткой при температуре 920-980оС в зависимости от состава сплава, охлаждении металла путем подачи эмульсии под давлением 0,8-1,5 атм в валки стана, проведении волочения со степенью деформации не менее 40% с одновременным нагревом до температуры от пуска 380-470оС, последующем термоста. тировании в течение 2-4 час, охлаждении в водном растворе 0,5% спирта и повторном волочении на полный профиль за один проход со степенью деформации 10-20%.

Механические свойства дисперсионно твердеющих сплавов меди с Cf и МЯ при общем содержании легирующйх элементбв

0,35%;

452624

Составитель JI-1олУбева

Ре как «ор Q.Ôèëèïèîâà Техред Л.Казачкова Корректор П.Брахиииа

Заказ /Я ф Изд. И ЯЯ Тираж

651

Подписное

ЦНИИ11И 1осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Увеличение нзносос хойкости и сопротивляемости к разупрочнению при повышенной температуре в .3-4 раза.

Предмет изобретении

Способ изготовления проводниковой проволоки из дисперсионно твердеющих медных сплавов, включающий закалку, деформацию, отпуск и повторную деформацию со степенью деформапии 1-30%, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств сплава при изготовлении катанки способом непрерывного литья и прокатки, закалку совмещают с горячей прокаткой, а волочение проводят с одновременным нагревом до температуры от пуска с последующим термостатированием

1п и охлаждением в спиртовом растворе.