Способ автоматического регулированияпроцесса сушки сыпучих материалов в сушилах,обогреваемых топочными газами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 453544

Союз Совегских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.72 (21) 1736582/18-24 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.01.75 (51) М. Кл. F 26Ь 9/06

G 05(1 22/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (53) УДК 66.047.57.012-52 (088.8) 1

А. П. Гусев, А. А. Фоминых и П. Т. Ревенко

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧ ЕСКОГО P ЕГУЛ И РОВАН ИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В СУШИЛАХ, ОБОГРЕВАЕМЫХ ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИ

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов,,например асбестовых руд, с разделением материала на фракции.

Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в сушиле, обогреваемом топочными газами, путем введения опережающего импульса по производной от температуры в зоне постоянной скорости сушки, воздействующего на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку (камеру смешения газов), и поддержания заданного соотношения между температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала по импульсу его .начальной влажности.

Известный способ не может обеспечить до. статочную точность и экономичность регулирования, так как при пофракционной сушке процесс характеризуется двумя зонами постоянной скорости сушки и необходимо выдерживать различные, оптимальные для каждой фракции, темперагурные и аэродинамические режимы.

Цель изобретения — повышение точности регулирования пофракционного процесса сушки при прямоточно-противоточном движении агента сушки и повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что вводят корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарения влагн с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки

5 по прямотоку и противотоку, а опережающий импульс по производной от температуры, воздейсгвующий .на расход вторичного воздуха, беруг в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала.

10 На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Высушиваемый материал — асбестовая руда — с ленточного конвейера 1 поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное су15 шило 3. Высушенный материал — крупная фракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна — разгружается раздельно через разгрузочные устройства 4, 20 В топку. 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ).

Первичный воздух на горение поступает по трубопроводу 7 от воздуходувки 8, вторичный — в камеру смешения газов по трубопро25 воду 9 от воздуходувки 10.

Частично отработанный в,шахтном сушиле

3 теплоноситель проходит через трубу — сушилку 11 и дымососом 12 выбрасывается через пылеулавливающее устройство (на чертеже не

30 показано) в атмосферу.

453544

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в сушилах, обогреваемых топочными газами, основанный на введении опережающего импульса по проИзводной от температуры в зону постоянной скорости сушки, воздействующего на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку, и регулировании температуры теплоносителя, отличающи йся тем, что, с целью повышения точности регулирования пофракционного процесса сушки при прямоточно — противоточном движении агента сушки и повышения экономичности, вводят корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки по прямотоку и противотоку, а опережающий импульс по производной от тем50

Устройство автоматического управления процессом сушки включает в себя пять систем автоматического регулирования.

Система стабилизации разрежения содержит датчик разрежения 13, измеряющий разряжение в топке 5, и изодромный регулятор

14, воздействующий на направляющий аппарат 15 дымососа 12.

Система поддержания соотношения топливо — воздух содержит расходомеры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха, которые подают импульсы на изодромный регулятор 18 соотношения. Последний, воздействуя на направляющий аппарат 19 воздуходувки 8, поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с топливом.

Система поддержания соотношения между температурой в топке (камере смешивания газов) и весовым расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр

20, который контролирует температуру в камере смешения топки 5 с помощью термопары

21, и электронный мост 22, который измеряет вес материала с помощью датчика веса 23, встроенного в ленточный конвейер 1. Необходимое соотношение отрабатывается изодромыым регулятором 24 и может быть задано с помощью задатчика 25. Регулятор 24 воздействует на заслонку 26, изменяющую расход топлива, подаваемого в топку.

При изменении веса сырого материала (количества влаги, подлежащей испарению) регулятор 24 от электронного моста 22 изменяет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в топке (камере) не придет в соответствие с измененным значением нагрузки.

В зависимости от свойств высушиваемого материала, а также диапазона изменения влажности сырого материала нужное соотношение «нагрузка (весовой расход) — температура» устанавливается с помощью задатчика

25.

Таким образом, осуществляется «грубое» поддержание требуемой остаточной влажности высушенных продуктов на выходах из шахтной сушилки 3.

Для тонкого регулирования служит четвертая система, содержащая первичный прибор— влагомер 27 с емкостным датчиком 28 и измеритель температуры — потенциометр 29, к которому подключена термопара 30, установленная в зоне постоянной скорости сушки. Импульсы от влагомера 27 и потенциометра 29 подаются на изодромный регулятор 31, который воздействует на подачу вторичного воздуха с помощью заслонки 32, установленной на нагнетательном патрубке воздуходувки 10, предназначенной для измерения расхода вторичного воздуха.

Изменение влажности исходного материала сначала вызывает изменение температуры внутри шахты и трубе-.сушилке, а спустя время запаздывания — изменение влажности материала на выходах из сушилки. Импульс по температуре является опережающим им5

40 пульсом и подается на дифференпирующую часть регулятора 31. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом является импульс непосредственно от влагомера 27. Таким образом, опережающий импульс будет производным от температуры в зоне постоянной скорости сушки. Для повышения точности регулирования пофракционного процесса сушки опережающий импульс по производной от температуры, воздействующий,на расход вторичного воздуха, берут в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала в пневмопотоке теплоносителя путем ввода термопары 30.

Для повышения степени точности тонкого регулирования предназначена пятая система, включающая в себя потенциометры 35 и 36, к которым подключены соответственно термопары 33 и 34, установленные внутри шахты в зоне начала интенсивного испарения влаги и зоне падающей скорости сушки крупной фракции.

Импульсы от потенциометров 35 и 36 подаются на изодромный регулятор 37, который воздействует на количественное распределение агента сушки на входах в сушилку (по прямотоку и противотоку) с помощью заслонки 38.

Данная схема позволяет автоматически поддерживать заданньш для технологии режим сушки материала с максимально возможной интенсивностью для данного типа сушила (и материала) .

В соответствии с требованием технологии сушки асбестовых руд в шахтном сушиле способом количественного распределения агента сушки по прямотоку и противотоку в зоне начала интенсивного испарения влаги выдерживается температура не более 320 С, а в зоне постоянной скорости сушки крупной фракции температура может выдерживаться более

400 С.

Предмет изобретения

453544

Составитель Л. Мелехина

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Семенова

Корректор Н. Аук

Заказ 42, 2 Изд. № 1934 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 пературы, воздейству1ощнй на расход вторичного воздуха, берут в зоне постоянной скоросгп сушки выделенной мелкой фракции материала.